Placa de xapa de durostona

El material de la pedra sintètica és un material compost fet de MAT de nano-fibra d’alta temperatura i resina epoxi d’alt rendiment, mitjançant laminació de laminació i altres processos, que té les característiques de baixa conductivitat tèrmica, retardant de la flama, resistència a la temperatura alta, anti-estàtic, Pes lleuger i resistència a la corrosió química.
La placa de pedra sintètica s’utilitza àmpliament en electrònica, aviació, vaixells i altres camps. A la soldadura de fabricació electrònica amb el material de material protector, el material de placa de pedra sintètica té un fàcil processament, requeriments de força alta, placa fina en estat tèrmic i procés d’escalfament per mantenir la màxima resistència a la flexió de la peça de processament millor. Per a la soldadura d’ones de fabricació electrònica / soldadura de reflex, proporciona un portador de taulers de PCB antiestàtic resistent a la temperatura, resistent a la temperatura. És per això que la pedra sintètica també es coneix com a material de la safata de muntatge superficial.

Avantatges i desavantatges de la pedra sintètica:

Fabricants de pedra sintètica Segons el procés de producció de pedra sintètica, la pedra sintètica té principalment les següents característiques (principalment per al 95% de la composició de marbre natural, la tecnologia de processament és una pedra sintètica madura)

1. No hi ha diferència de color, el mercat per veure el marbre natural directament de la mina, per un petit processament, la formació de la mina i la composició del marbre per determinar el gra de pedra natural, de manera que moltes inconsistència de gra de pedra natural i La pedra sintètica es tritura el marbre natural i el processament i la formació, de manera que podeu controlar la diferència de color, de manera que la pedra sintètica en un rang determinat no pot semblar una diferència de color òbvia, de manera que el benefici és facilitar la posada de les zones grans, en general per mantenir un estil consistent.

2. Protecció ambiental, marbre natural Segons la composició de diferents i diferents característiques, alguns colors profunds contenen substàncies radioactives i la pedra sintètica en l’elecció de la pols de pedra natural pot evitar aquestes substàncies, per tal d’aconseguir l’estàndard de protecció ambiental del NO radiació.

3. A prop del gra de pedra natural, la pedra sintètica pot fer molt a prop de la textura natural, el sentit del color, de manera que en alguns colors, l’efecte de paviment de gran zona sintètica és completament comparable a la pedra natural.

4. Excel·lent rendiment, bona absorció d’aigua, estructura que la pedra natural més compacta.

5. No hi ha esquerdes fines, anti-cortes, fàcils de netejar. Fabricants de pedra sintètica

Nom del producte: Sintetic Stone Board (Taula de Fibra de Carbon) és un material compost fabricat en fibra de vidre i resina antiestàtica de gran resistència mecànica.

Característiques principals: En l’entorn d’augmentar gradualment la temperatura, la capacitat de continuar mantenint les seves propietats físiques, de manera que pugui estar en el procés de soldadura d’ones, per aconseguir alts estàndards de resultats i no tindrà deformació de la situació. Els nanocomposites a alta temperatura (compostos) no es separen quan se sotmeten a un entorn dur de 350 ° C durant un curt període de temps i 260 ° C per a un període de funcionament continu. La pedra sintètica pot millorar la qualitat de PCBA en el procés de soldadura d’ones, per evitar la contaminació dels dits d’or o els forats de contacte a causa del tacte humà.

Àrees d'aplicació: accessoris de prova d'aïllament, soldadura d'ona, soldadura de refrigeració, muntatge de superfície SMT, sobre la safata del forn, sobre el dispositiu de forn de llauna i altres indústries de PCB i electrònica.

La pedra sintètica és una espècie de pedra verda, està feta de més del 95% de pols natural de pedra, a més d’una petita quantitat de polièster i adhesiu, barrejat al buit, pressió i modelat de vibracions.

La pedra sintètica es va originar a partir de "Stone Kingdom" d'Itàlia, el nom anglès és "compositestone". Segons la matèria primera, es pot dividir en dos tipus: marbre sintètic i pedra de quars sintètica.

Material de pedra sintètica

El material de pedra sintètica és un material compost fabricat en estora de nano-fibra d’alta temperatura i resina epoxi d’alt rendiment, amb baixa conductivitat tèrmica, retardant de la flama i resistència a la temperatura alta, antiestàtic, pes lleuger i resistència química. A més, els materials de pedra sintètica també tenen les següents característiques.

1. Els nanocomposites d'alta temperatura (pedra sintètica) tenen millors propietats físiques a la temperatura augmentada gradualment.

2. La conductivitat de baixa temperatura de la pedra sintètica garanteix l’estat de distribució de calor al substrat.

3. Després de repetir el procés de muntatge del substrat, es pot mantenir l'estabilitat i la planitud dimensionals.

4. Les característiques de la pedra sintètica permeten el processament de precisió del muntatge del substrat.

5. El component de resina sintètica de la pedra sintètica pot bloquejar eficaçment l’activitat del flux i evitar la generació de punta d’estany.

Característiques, usos i funcions de la pedra sintètica

CARACTERÍSTIQUES: està fabricat en fibra de vidre o tela de vidre, resina resistent a la temperatura, nano-materials i una varietat de materials inorgànics. Té les característiques de la resistència a la temperatura, la resistència a la corrosió, la resistència anti-estàtica i la deformació.

Ús: aplicable a la indústria electrònica Procés de producció de PCB tipus de subministraments de processos - transportista (o jig / fix / eines), dividit en soldadura d'ona / reflow, muntatge de superfície SMT i altres categories

Funció: 1. A la soldadura d’ones, procés de soldadura de reflectiu de la placa de PCB Protecció d’alta temperatura, protecció neta, soldadura precisa; 2. Per suportar els substrats prims, les plaques de circuit suau, el substrat de forma irregular, per evitar el substrat en fenomen de flexió de soldadura de refrigeració; 3. Pot portar un tauler de diversos enllaços per augmentar l'eficiència de la producció.

S'han desenvolupat materials Durostone® per a tots els procediments dins del procés de muntatge de PCB. Hi ha tres qualificacions principals adequades per utilitzar -les en els processos de soldadura SMT i soldadura d’ones, Durostone® CHP760, CAS761 i CAG762.

Els materials de Durostone ® estan dissenyats i normalment recomanats per utilitzar-los en palets de soldadura de soldadura per a aplicacions de soldadura d’ona de les plaques de circuit impreses (PCB). Aquests materials també es poden utilitzar per a transportistes en impressió de pasta de soldadura, col·locació SMT, re-reflow i operacions de recobriment conformal.

Aquests materials ofereixen les funcions següents:

• Excel·lents propietats mecàniques a temperatures elevades, inclòs el procés sense plom.

• Baixa conductivitat tèrmica.

• Excel·lents propietats de mecanitzat que permeten la fabricació de palets de soldadura de disseny complexos.

• Bona resistència als productes químics utilitzats en els fluxos moderns.

Durostone® WGR781 és un laminat de vidre teixit que ha estat especialment formulat per suportar temperatures extremes i fluxos agressius. Els fluxos que contenen halogena o activadors d’halògens poden reduir la vida útil d’un material, però Durostone® WGR781 pot executar molts milers de cicles sense cap efecte advers. El reforç de vidre teixit garanteix que el flux no penetra a la superfície de palets de soldadura i exposi fibres. La resina que s’utilitza per produir Durostone® WGR781 pot funcionar a una temperatura contínua de 280 ° C sense degradació. El material també mostra excel·lents propietats mecàniques i proporciona l’estabilitat dimensional necessària a temperatures elevades en el procés de soldadura d’ones.Durostone® WGR781 té excel·lents propietats de mecanitzat, amb parets de només 0,50 mm de gruix possible.

Selector de material

El següent quadre de flux permet l'elecció correcta de

Grau de material segons els paràmetres del procés.