Perfil d’extrusió de PE

Els perfils de PE de polietilè Honypro ® són termoplàstics típics, que són polsos blancs inodorats, insípits, no tòxics, inflamables. Les resines de PE modelades s’extreuen i s’enfilen els pellets cerats amb un aspecte blanc lletós. El seu pes molecular és de 10.000 a 100.000.

Els que tenen un pes molecular de més de 100.000 són polietilè de pes molecular ultra alt. Com més gran sigui el pes molecular, millor les seves propietats físiques i mecàniques, i més a prop es troba al nivell requerit de materials d’enginyeria. Tot i això, com més gran sigui el pes molecular, més difícil és processar. El punt de fusió del polietilè és de 100-130C i la seva baixa resistència a la temperatura és excel·lent. Encara pot mantenir bones propietats mecàniques a -60 ° C, però la temperatura d’ús és de 80 ~ 110 ° C.

Sota l’acció de l’atmosfera, la llum del sol i l’oxigen, el polietilè envellirà, es decolor, s’esquerda, s’enfonsarà o es polvoritza i perdrà les seves propietats mecàniques.

A la temperatura de processament de modelat, a causa de l’oxidació, la duresa de la fusió disminuirà, apareixerà decoloració i ratlles, de manera que s’ha de prestar atenció al processament de modelat i a l’ús del procés o a la selecció de materials. Com que el polietilè té les característiques anteriors i és fàcil de processar i forma, el reciclatge de polietilè té un valor de gran abast.

Les principals condicions de modelat dels perfils de PE

Temperatura del cilindre: la temperatura del barril està relacionada principalment amb la densitat de PE i el cabal de fusió. També està relacionat amb el tipus i el rendiment de la màquina de modelat per injecció i la forma de la part de plàstic primari.

Com que la PE és un polímer cristal·lí, els grans de cristall absorbeixen una certa quantitat de calor durant la fusió, de manera que la temperatura del barril ha de ser 10 graus superior al seu punt de fusió. Per a LDPE, la temperatura del barril es controla a 140-200 ° C i la temperatura del barril de HDPE es controla a 220 ° C, el valor mínim es pren a la part posterior del barril i el valor màxim es pren a la part frontal .

Temperatura del motlle: la temperatura del motlle té una gran influència en l'estat de cristal·lització de les parts de plàstic. La temperatura alta del motlle condueix a una gran cristalinitat de fosa i força alta, però la velocitat de contracció també augmentarà. Normalment, la temperatura del motlle de LDPE es controla de 30 ° C a 45 ° C, mentre que la temperatura de HDPE és corresponent a 10 ° C a 20 ° C.

Pressió de modelat: L’augment de la pressió d’injecció és beneficiós per al farcit del material fos. Com que la PE té una bona fluïdesa, tret dels productes de paret fina i esvelta, s’ha de seleccionar acuradament una pressió d’injecció inferior. La pressió general d'injecció és de 50-100mpa. La forma és senzilla. Per a parts de plàstic més grans darrere de la paret, la pressió d’injecció pot ser més baixa i viceversa.

Assecat: No es requereix assecat si s’emmagatzema correctament.
Temperatura de fusió: 220 ~ 260C. Per a materials amb molècules més grans, l’interval de temperatures de fusió recomanat és d’entre 200 i 250C.
Temperatura del motlle: 50 ~ 95c. Les parts de plàstic amb un gruix de la paret per sota de 6mm han d’utilitzar una temperatura més alta del motlle i les parts de plàstic amb un gruix de la paret per sobre de 6mm han d’utilitzar una temperatura inferior del motlle.
La temperatura de refrigeració de les parts perfilades per PE ha de ser uniforme per reduir la diferència de contracció. Per als temps de cicle de mecanitzat òptims, el diàmetre del canal de refrigeració ha de ser inferior a 8mm i hauria d’estar dins de l’1,3D de la superfície del motlle (on “D” és el diàmetre del canal de refrigeració).

El polietilè (PE) és de baix cost, versàtil i generalment fàcil de processar, convertint -lo en un dels compostos termoplàstics més populars que s’utilitzen avui en dia. Com a extrusor de perfil de plàstic líder, Hony Plastics funciona amb compostos de polietilè estàndard incloent HDPE, MDPE i LDPE. Fabren una gran varietat de perfils extrusos de polietilè que inclouen tubs, canals, accessoris i altres parts personalitzades.