MC Cast Nylon Gear Bushing

Què són els engranatges de niló? L’engranatge de niló és l’aplicació del niló com a material de l’engranatge, l’aplicació del procés de malla d’engranatges al mig de la formació del sistema autodubricat No es perdi, absorbeix l’aprovació de l’esgotament i no cal que torni a créixer, i quines són les característiques de l’engranatge de niló? Nylon Gear té bones funcions completes, incloent funcions de la màquina, resistència a la calor, resistència al desgast, resistència química i auto-lubricació, coeficient de debat baix, amb retardant de flama, processament fàcil, adequat per a fibra de vidre reforçada i altres envasos, progressos en funció i expansió de El seu interval d'aplicacions, seguit dels resultats de la protecció de sobrecàrrega, quan el parell és massa gran, l'engranatge està danyat, el sufix de muntatge de transmissió de potència, la menor protecció o la seguretat de la vida humana, redueixen la pèrdua, de manera que és l'abast de l'aplicació dels engranatges de niló ? Com que el niló engranatge no tòxic, pes lleuger, força de la màquina, bona resistència al desgast, bona resistència a la corrosió, de manera que a la màquina, productes químics i altres indústries, coixinets, engranatges, fulles de bomba i altres parts de la producció de àmpliament utilitzada per substituir el coure i altres metalls i altres indústries

Avantatges dels engranatges de niló

Els engranatges de niló tenen un bon rendiment global, propietats mecàniques, resistència a la calor, resistència al desgast, auto-lubricació i resistència química, coeficient baix de fricció i processament fàcil, que pot millorar el rendiment i ampliar l’abast de l’aplicació. Com que el niló té pes no tòxic, lleuger, excel·lent resistència mecànica, resistència al desgast i bona resistència a la corrosió, de manera que s’utilitza àmpliament en lloc de coure i altres metalls en maquinària, indústria química, instrumentació, automoció i altres indústries per fabricar coixinets, engranatges, engranatges i altres parts.

Comparació entre engranatges de niló i engranatges metàl·lics

1. Estalvi d’energia i reducció del consum:

Component de l’engranatge de control de velocitat de niló sempre que l’engranatge d’acer aproximadament un set, la inèrcia de rotació és petita, reduint el consum d’energia mecànica. A més, també és beneficiós completar el pes lleuger de la maquinària.

2. Resistència al desgast, reducció del desgast, resistència a l’impacte, auto-lubricació:

Resistència al desgast d’aliatge de niló que el coure, l’acer i altres materials 4-8 vegades superior, i pot ser un manteniment extremadament eficaç de les peces de desgast, útil per ampliar la vida útil dels sis engranatges associats.

3. Resistència al petroli i anti-corrosió:

L’aliatge de niló pot estar en una varietat d’oli mecànic durant dècades sense metamorfosi, i pot estar en un àcid feble, alcali feble, sal i altres medis corrosius poden superar eficaçment les mancances de materials metàl·lics són més propensos a la corrosió.

4. Alta força mecànica:

La resistència a la tracció d’aliatge de niló no sol ser inferior a 112MPa, la força d’ajustament sol ser superior a 126MPa, de manera que pot satisfer les necessitats de força de l’engranatge de control de velocitat.

5. Absorció del so i reducció del soroll:

Els engranatges de niló sobre l'efecte d'atenuació de la vibració són relativament grans, després de la prova corresponent que els engranatges d'acer per reduir uniformement el soroll 6 decibels, proporcionant així un mètode més nou per reduir la contaminació del soroll del motor dièsel, és actualment relativament més ideal ambientals

Quin és el millor material de niló per a la producció d’engranatges de niló?

La producció de niló d’engranatges normalment utilitzarà el niló MC (fosa) o el niló de PA (modelat per injecció), el més utilitzat és POM, es pot reforçar la fibra de carboni, la mida és més estable. Per descomptat, també podeu utilitzar plàstics d’enginyeria de gamma alta, com ara: Peek, SP-1, PTFE, Rullon LR, etc. Per a diferents ocasions, optar per utilitzar diferents característiques del niló, l'enginyeria de niló plàstic Nom científic de poliamida.

El niló MC, el niló que conté oli, té els avantatges de la resistència mecànica alta, la resistència al desgast superior, la resistència a la corrosió, la anti-envelliment, l’auto-lubricant, el pes lleuger, l’absorció del so i l’absorció de xoc, no tòxics, etc. Les propietats són molt millors que els plàstics d’enginyeria general, és el material ideal per substituir el coure, l’acer inoxidable i altres metalls no ferrosos. A la producció per assegurar l’ús de la naturalesa del producte, la vida útil, la bona maquinària, de manera que sigui fàcil de processar el modelat.
1. Nylon 6 Bona elasticitat, força d’impacte, major absorció d’aigua.
2. El rendiment del niló 66 és millor que el niló 6, la força alta, la bona resistència al desgast.
3. El niló 610 és similar al niló 66, però amb una petita absorció d'aigua i una baixa rigidesa
4. El niló 1010 és semi-transparent, amb una petita absorció d’aigua i una bona resistència al fred. Apte per fabricar peces mecàniques generals, peces resistents al desgast, parts de transmissió i productes químics, elèctrics, instrumentacions i altres parts engranatges de niló MC.

En segon lloc, les propietats físiques de PA Nylon: durs, resistents al desgast, resistents al petroli, resistents a l’aigua, resistents al motlle, però més absorbents d’aigua. Característiques del rendiment: la resistència a la tracció, la duresa, la resistència a l’abrasió, les propietats autodubricants, etc. és molt bo. La modificació pot fer que algunes propietats siguin més destacades, com ara la fibra de vidre més utilitzada, pot fer-la més resistent al desgast, la duresa alta, la resistència a la temperatura, que s’utilitza habitualment per substituir el coure de ferro rígid o l’acer fora del niló per reduir el soroll, reduir el pes , etc.

Funcions i característiques estructurals dels engranatges de niló

La transmissió d’engranatges de niló en màquines i instruments contemporanis s’utilitza extremadament àmpliament, la seva funció és transferir l’acció i la potència segons la relació de velocitat especificada.

Els fabricants d’engranatges de niló Estructura de l’engranatge a causa dels requisits d’aplicació de diferents i tenen una varietat de formes diferents, però des del punt de vista del procés es pot veure com un engranatge per l’anell de les dents i el cos de la roda de dues peces de composició. Segons la forma de distribució de les dents de l’engranatge a l’anell, es pot dividir en dents rectes, dents obliques, dents d’heringbone, etc .; Segons les característiques estructurals del cos de la roda, els engranatges es divideixen aproximadament en engranatges de disc, engranatges de màniga, engranatges d’eix, engranatges del sector i cremallera, etc.

Entre els engranatges esmentats anteriorment, els engranatges de disc s'utilitzen àmpliament. El forat de l’engranatge de disc és majoritàriament un forat cilíndric i un forat spline amb alta precisió. La seva llanta té un o diversos anells de dents. L’estructura dels engranatges d’un sol anell està ben elaborada i pot acceptar qualsevol tipus de tècniques de processament de dents per processar les dents de l’engranatge; Dúplex o triplex i altres engranatges de diversos anells (Figura 9-1b, c). Quan l’interval axial entre la seva llanta és petit, l’elecció de les tècniques de processament de la forma de les dents de l’anell petit és limitat, normalment només l’ús de dents inserides. Si suposem que els petits requisits de precisió de l’anell són elevats, la necessitat de processament de rodatge o mòlta fins i que l’interval axial de la decisió no s’hauria de permetre augmentar, aquest engranatge multi-ring fet d’estructura de combinació d’engranatges d’un sol anell, per tal de fer-ho millorar la processabilitat.