Guia de selecció de peces de plàstic

Guia de selecció de peces de plàstic

En diverses indústries, les peces de plàstic s’utilitzen cada cop més per substituir els no metalls com el coure, l’acer inoxidable, l’alumini i la ceràmica. Raons per a la popularitat dels plàstics, com ara:

Avui en dia, hi ha molts tipus de plàstics i és molt important triar un plàstic adequat. Les següents directrius us poden ajudar a augmentar la vostra familiaritat amb els productes plàstics i aconseguir una millor selecció de materials.

1. Determineu la funció del component que necessiteu.
En les aplicacions de rodament i fricció, els materials cristal·lins (niló, polioximetilè) són millors que els materials amorfs (com la polisulfona, la PEI o el policarbonat).
El rendiment de fricció es pot millorar mitjançant disulfur de molibdè, grafit, fibra de carboni i lubricants de polímer (com PTFE, WAX).
El rendiment estructural es pot millorar reforçant les fibres, com el vidre o el carboni.
Un cop hagueu decidit la funció del component (fricció o estructura), podeu reduir encara més la selecció determinant els requisits de característiques mecàniques. Per a aplicacions de suport i fricció, la consideració principal és el rendiment de fricció i els principals paràmetres de visualització són el valor PV i el factor de desgast "K". Calculeu el valor PV requerit (pressió (PSI) X velocitat (m/min)). Seleccioneu el material que el seu valor PV superi el valor que heu calculat; A continuació, reduïu el rang de material segons el factor de desgast "K". En general, com més baix és el factor "k", més lent el material porta i més temps és la vida.
La pressió màxima de treball continu de les parts estructurals a una temperatura específica està generalment dissenyada per ser el 25% de la seva resistència final.

2. Considereu els requisits de resistència a la calor dels components tant de les condicions estàndard com de les condicions extremes.
La resistència a la calor del material es descriu per la temperatura de distorsió de la calor (HDT) i la temperatura de treball contínua. HDT és un indicador de la temperatura de suavització del material, generalment utilitzat com a temperatura més alta a estrès mitjà i alt. La temperatura de treball contínua es refereix generalment a una exposició a llarg termini per sobre d’aquesta temperatura, les propietats físiques del material experimentaran una degradació important i permanent.
El punt de fusió dels materials cristal·lins i la temperatura de transició del vidre dels materials amorfs són els límits de temperatura a curt termini que poden mantenir una morfologia estable. La majoria dels productes de plàstic d’enginyeria han de funcionar per sota d’aquestes temperatures, perquè el polímer perdrà la major part de les seves propietats mecàniques a aquestes temperatures.

3. Considereu els productes químics utilitzats quan s’utilitzen i es netegen els materials.
Considereu que la concentració, la temperatura, el temps i l’estrès són tots els factors que afecten la idoneïtat del material. El niló, el polioximetilè i la PET-P són generalment adequats per a entorns industrials. Els materials cristal·lins d’alt rendiment, com ara PTFE, PPS i PEEK reforçats són més adequats per utilitzar-los en ambients químics altament corrosius. Es recomana fermament que realitzeu la prova en les condicions d’ús final.

4. S’han de tenir en compte altres característiques dels materials a l’hora de seleccionar materials, inclosos:
Resistència a l’impacte, duresa, estabilitat dimensional, compliment de les regulacions de l’agència reguladora. Els materials amb allargament més elevat, la força d’impacte i la resistència a la tracció són generalment més forts i menys sensibles a les osques.

5. Determineu la capacitat de mecanitzat del material seleccionat.
La capacitat de mecanitzat també és un criteri per a la selecció de materials. Trieu materials alleujats per l’estrès per millorar les capacitats de mecanitzat. En general, els productes reforçats amb vidre i carboni són més sensibles a la fricció de les eines i a les osques durant el mecanitzat que els productes no complicats. Els productes millorats són generalment més estables durant el mecanitzat.
A causa de la seva duresa extremadament alta, els materials ciclitzats (com PAI, PI i PBI) seran extremadament difícils de processar. En el procés de mecanitzat d’aquests materials, s’han d’utilitzar eines de carbur i diamants policristal·lins.

6. Trieu el perfil més rendible:
Assegureu-vos d’estudiar totes les possibilitats del perfil. Findeu el perfil més econòmic per tal de reduir el cost.