PA66 (poliamida 66 o niló 66) és una resina termoplàstica, generalment feta per policondensació de l’àcid adipic i la diamina adipica. És insoluble en dissolvents generals, i només soluble en m-cresol, etc. Té una gran resistència mecànica i duresa i és molt rígid. Es pot utilitzar com a plàstics d'enginyeria, accessoris mecànics com engranatges, coixinets lubricats, en lloc de materials metàl·lics no ferrosos per fer petxines de màquines, fulles del motor d'automòbils, etc. producte. També es pot utilitzar per fer fibres sintètiques.
Informació general
És una resina termoplàstica que conté un grup amida (-conh-) a la unitat estructural repetidora de la cadena principal de la molècula. Sovint es converteix en pellets cilíndrics, i el pes molecular de les poliamides utilitzades per als plàstics és generalment de 15.000 a 20.000 tones. Les característiques habituals de diverses poliamides són retardants de la flama, una gran resistència a la tracció (fins a 104kpa), resistents al desgast, un bon aïllament elèctric, resistent a la calor (en 455kPa sota la temperatura de distorsió de calor de 150 ℃ o més), el punt de fusió de 150 ~ 250 ℃, l'estat fos de la mobilitat de la resina és alta, la densitat relativa de 1,05 ~ 1,15 (es pot afegir el farciment per augmentar el nombre a 1,6), la majoria dels no tòxics. Tanmateix, quan el contingut de monòmers a la resina és massa elevat, no és adequat per al contacte a llarg termini amb la pell o el menjar, i sovint hi ha regulacions sobre higiene alimentària a diversos països.
Productes de niló
HISTORYRIA La primera producció industrial de varietats de poliamida és la poliamida 66 (és a dir, el niló 66), els Estats Units d'Amèrica DuPont WH Caroats van publicar la primera patent el 1937, la producció de mostres de fibres de poliamida (filament de niló), l'establiment d'una planta pilot El 1938, el 1939, les unitats de producció industrial en funcionament. Aleshores, les poliamides s’utilitzaven principalment per a la producció de fibres, cordes i recobriments. L’ús militar d’aquests materials es va desenvolupar considerablement durant la Segona Guerra Mundial i es van produir pel·lícules i plàstics després de la guerra. El 1941 es va iniciar l’inici de la producció de poliamida 6 a Alemanya, seguit del desenvolupament de la poliamida 610. 1950, es va desenvolupar el desenvolupament de la poliamida 11 a França. El 1958 es va produir una reeixida producció de poliamida 1010 a la Xina i co-poliamida a l'URSS. El 1966 es va produir una producció a gran escala de poliamida 12 a la Hess Chemical Company de la República Federal d'Alemanya. El 1972, el DuPont dels Estats Units es va adonar de la producció industrial de poliamides aromàtiques. 70 anys després, la modificació de les poliamides ha despertat un gran interès, especialment el desenvolupament de la indústria petroquímica, les rutes de matèries primeres de poliamida cap al petroli, el cost disminueix any rere any, la producció augmenta any rere any, de manera que la poliamida s’ha convertit en una classe de classe Les varietats es poden adaptar a diversos usos dels materials de polímer.
Realització
PA66 Poliamida 66 o Nylon 66 Propietats químiques i físiques PA66 té un punt de fusió elevat en materials de poliamida. És un material semi-cristal·lí-cristal·lí.PA66 manté la seva força i rigidesa a temperatures més altes. Cal tenir en compte l'efecte de la higroscopicitat sobre l'estabilitat geomètrica durant el disseny del producte. Per millorar les propietats mecàniques de PA66, sovint s’afegeixen diversos modificadors. El vidre és l’additiu més comú i, de vegades, s’afegeixen gomes sintètiques com EPDM i SBR per millorar la resistència a l’impacte. PA66 té una baixa viscositat i, per tant, un bon flux (però no tan bo com PA6). Aquesta propietat es pot utilitzar per emplenar components molt prims. La seva viscositat és sensible als canvis de temperatura.PA66 La contracció és entre l’1% i el 2% i l’addició d’additius de fibra de vidre pot reduir la contracció fins al 0,2% a l’1%. La contracció en la direcció del procés i la direcció perpendicular a la direcció del procés és més gran. PA66 és resistent als dissolvents a molts dissolvents, però és menys resistent als àcids i a alguns altres agents clorats.
Propietats físiques i químiques
PA66 Matèries primeres de plàstic per a un paquet opalescent translúcid o opac o amb polímer cristal·lí granular groc, amb plasticitat. Densitat (g/cm3) 1.10-1.14; Força de tracció (MPA) 60.0-80,0; Rockwell Hardness 118; Punt de fusió 252 ° C; Temperatura d’embrut -30 ° C; Temperatura de descomposició tèrmica superior a 350 ° C; Resistència a la calor contínua 80-120 ° C; Força d’impacte (KJ/M2) 60-100; força de flexió estàtica (MPA) 1 00-120; Resistència a la calor de Martin (° C) 50-60; Mòdul de flexió d’elasticitat (MPA) 2000-3000; Resistència del volum (ωCM) 1,83 × 1015; Absorció d’aigua d’equilibri 2,5%; Constant dielèctrica 1,63.
Fórmula química: [-NH (CH2) 6-NHCO (CH2) 4Co] N-pot ser resistent a àcids, alcalis, sals més inorgàniques, solucions aquoses, alcans halogenats, hidrocarbons, èsters, cetones i altres corrosius
PA66 té un punt de fusió elevat en materials de poliamida. En el disseny del producte, una reducció de PA66 entre l’1% i el 2%.
Ara circula pel mercat amb molta aigua d’un sol ús mitjançant la modificació, el mateix pot aconseguir les propietats físiques del material original, mentre que el preu és relativament més barat que la matèria primera, de manera que la majoria dels clients estalvien una gran quantitat de cost.
Modificació de poliamida
El mètode principal és afegir la quantitat adequada d’additius en el procés de polimerització o el processament, per tal de donar a la resina una varietat de característiques diferents, de manera que sigui adequada per a diferents ocasions. Els additius utilitzats habitualment són: ① estabilitzadors. Inclosos els estabilitzadors de calor i els estabilitzadors de la llum, que poden millorar respectivament la resistència a l’oxidació i la resistència a la llum de la poliamida per produir niló anti-envelliment. Si afegiu un 2% (qualitat) de carboni de carboni finament dispers, la poliamida es pot utilitzar a l'aire lliure durant molt de temps. ② Materials reforçats amb fibra de vidre. Fabricat en niló reforçat per millorar la rigidesa, reduir el fluix i fer que el modelat de la contracció del producte sigui cada cop més petita i una estabilitat dimensional millor. Millorat amb fibres metàl·liques, no només un mòdul alt, sinó també conductiu. Amb els minerals també tenen un bon efecte de millora i facilita el processament i el modelat, la reducció de costos. El disulfur de molibdè i el politetrafluoroetilè també són materials de reforç de poliamida i poden millorar la resistència al desgast. ③ Additius de nucleació. S'utilitza per produir niló microcristal·lí, pot accelerar el temps de demoltes, de manera que el cicle de modelat s'escurça entre un 20% i un 30%. A més, segons l’aplicació, es poden afegir plastificants i lubricants.
Un altre mètode de modificació és la copolimerització, la copolimerització del niló és un bon material d’embolcall i material de segellat de la junta; La copolimerització d’empelt de poliamida i poliolefina pot millorar substancialment la força d’impacte i l’estabilitat dimensional, reduir l’absorció d’humitat i fins i tot es pot convertir en productes de plàstic de baix cost fàcil de processar. Aquesta manera efectiva de resoldre els defectes de la poliamida és una de les indicacions per al desenvolupament de varietats modificades en els darrers anys.
Uses
Els productes de plàstic de poliamida s’utilitzen àmpliament com a varietat de peces mecàniques i elèctriques, incloent-hi coixinets, engranatges, impulsors de bomba de politges, fulles, segells d’alta pressió, juntes, seients de vàlvules, casquets, canonades d’oli, dipòsits d’oli, ropes, cinturons de conducció, roda, roda, roda, roda, roda Adhesiu, caixes de bateries, bobines elèctriques, connectors de cable, etc. També hi ha cinta d’envasos, pel·lícula d’aliments (menjar cuinat de pel·lícula a temperatura i begudes fresques amb pel·lícula a baixa temperatura), també és força gran. La Companyia Monsanto dels Estats Units per desenvolupar plàstics de poliamida per modelar la injecció de reacció, també coneguda com a niló RIM, està molt en el punt de mira dels països, alguns països fets de parts de closca automobilística de niló reforçades de vidre grans, de manera que la poliamida a la competició Amb els materials metàl·lics, a la indústria de la fabricació d’automòbils per reduir el pes, l’estalvi d’energia i la reducció de costos han trobat d’una altra manera.
Les principals varietats de fibres de poliamida (alifàtica) són el niló 66 i el niló 6, aquest últim també es coneix com a niló. Tenen una gran resistència, una bona resiliència, la major resistència a l’abrasió en fibres tèxtils, resistència a la deformació múltiple i resistència a la fatiga propera al polièster, superior a les altres fibres. Tenen una bona absorció de temperatura, però una mala resistència i resistència a la calor. El filament de fibra de poliamida es pot convertir en mitjons, roba interior, samarretes, dessuadores, samarretes d’esquí, impermeables, etc .; Les fibres de grapa es poden barrejar amb fibres de cotó, llana i viscosa, de manera que el teixit té una bona resistència a l’abrasió i força. També es pot utilitzar com a velcro, catifes, teixits decoratius, etc. Industrialment s’utilitza principalment per fer teixits de cordó, cinta transportadora, xarxa de pesca, cable, etc.
