Quina diferència hi ha entre el POM ordinari i el POM-C

L’estructura molecular de POM té dos tipus: l’homopolitoximetilè (POM-500p) i el copolitoximetilè (POM-FM090)
Els materials d’homopolímer tenen una bona ductilitat i força de fatiga, però no són fàcils de processar. Els materials de copolímer tenen una bona estabilitat tèrmica i química i són fàcils de processar. Tant els materials d’homopolímer com de copolímer són materials cristal·lins i no són fàcils d’absorbir la humitat.
Propietats: és un plàstic termoplàstic cristal·lí amb un punt de fusió evident de 165 ~ 175 ° C, i la propietat és la més propera al metall. Generalment s’anomena acer de plàstic (Saigang)
Avantatges: 1. Alta resistència mecànica i rigidesa (mòdul elàstic alt)
2. La força de fatiga més alta (coeficient de fricció petita)
3. Bona resistència ambiental i resistència a dissolvents orgànics (aldehids, àcids, èters, hidrocarburs, àcids febles, bases febles, dissolvents orgànics)
4. Resistència d’impacte fort
5. Ampli interval de temperatura de funcionament (-40 ℃ ~ 120 ℃)
6. Bones propietats elèctriques
7. Bona recuperació
8. Té lubricitat i bona resistència al desgast
9. Excel·lent estabilitat de mida, baixa absorció d’aigua,
10 Encara hi ha una bona resistència a les temperatures baixes
Inconvenients: 1. Si el procés de processament és propens a la descomposició tèrmica a temperatura alta durant molt de temps
2. Sense autoextinció
3. Resistència a l’àcid deficient (no resistent a àcids i oxidants forts)
4. La contracció de formació gran
Tractament d’assecat: si el material s’emmagatzema en un entorn sec, normalment no s’ha d’assecar.
Temperatura de fusió: 190 ~ 230C per a materials d’homopolímer; 190 ~ 210C per a materials de copolímer.
Temperatura del motlle: 80 ~ 105C. Per tal de reduir la contracció després del modelat, es pot utilitzar una temperatura de motlle més elevada.
Pressió d'injecció: 700 ~ 1200Bar
Velocitat d’injecció: velocitat d’injecció mitjana o alta.
Color: Material de color groguenc o blanc brillant i dens
Reducció: 1,5-2,5% ordinari 1,8%
Proporció: 1.41-1.43
Temperatura i temps de cocció: no es requereix
Fàcil de cremar: Fàcil
Si s’extingeixen després d’haver abandonat el foc: Continua cremant
Estat de la flama: groc superior i blau inferior
Estat de canvi de plàstic: fàcil de fondre i degotejar
Olor cremant: una forta olor irritant de formaldehid, olor de peix
Usos: electrodomèstics: rentadora, peces de presó, components del temporitzador
Automòbil: peces del manillar, parts de la finestra d’alimentació
Parts industrials: peces mecàniques, engranatges, nanses, joguines, cargols
Comparació: POM-FM090 (pertanyent a POM copolimeritzat) usos: fixacions, instantànies, accessoris de canonades i maquinari, engranatges, peces electròniques, peces d'automòbils, electrodomèstics, coixinets i altres peces d'injecció.
Característiques: fluïdesa estàndard, baixa escala de motlle
POM-FM270 usos: Snaps, cremalleres, engranatges, peces electròniques, peces d'automòbils, electrodomèstics.
CARACTERÍSTIQUES: Alta fluïdesa, baixa molèstia de motlle.
POM-500p: (pertanyent a l’homopolímer POM) Parts mecàniques generals, engranatges, cremalleres, lleves. Hi ha materials disponibles per mecanitzar.
Per a ús general, la superfície està lubricada amb resina i té excel·lents característiques de processament i modelat. Característiques uniformes i bones. Viscositat mitjana, resistència a l’impacte i bones propietats de fluïdesa.

Creep: El fenomen de la lenta deformació de plàstic dels materials metàl·lics a temperatura constant i tensió constant durant molt de temps s’anomena creep

Envieu la consulta i el dibuix a sales@honyplastic.com