La diferència entre el niló PA6 i el PA66

PA6 i PA66 són polímers de poliamida (comunament coneguts com a niló), ambdós que són de color blanc translúcid o lletós. S’utilitzen àmpliament a causa de la seva excel·lent duresa, resistència química, resistència a la fatiga i pes lleuger. Tot i que només hi ha una diferència de paraula entre PA6 i PA66, quina diferència hi ha en el seu rendiment i com s’han de seleccionar en aplicacions industrials?

PA6 està format per la policondensació de caprolactam, mentre que PA66 està formada per la policondensació de l’àcid adipic i l’hexametilendiamina. Des del punt de vista de l’estructura molecular, els dos són molt similars, de manera que les seves propietats físiques i químiques són bàsicament similars. La diferència és que els enllaços d’hidrogen entre molècules adjacents de PA66 estan més fermament enllaçats, de manera que el seu punt de fusió és fins a 260 ° C, que és de 20-40 ° C superior al de PA6. Té una resistència a la calor superior, però la seva resistència i resistència a la fatiga no són tan bones com PA6. Sent la seva duresa superficial a mà, PA66 és més dura que PA6.

Diferència estructural PA6 i PA66

PA6 s’obté mitjançant la polimerització d’obertura d’anells de caprolactam, mentre que PA66 s’obté mitjançant un polímer de condensació d’hexametilenediamina i àcid adipic. Els dos tenen la mateixa fórmula molecular, però l'estructura és ben diferent. El nombre d’enllaços d’hidrogen de PA66 és superior al de PA6, i la força molecular també és més forta que la de PA6, de manera que PA66 té millors propietats tèrmiques i requereix una temperatura de processament més elevada.

La duresa de PA66 és un 12% més forta que la de PA6. Des de la perspectiva d’una sola fibra, PA6 té una millor duresa i PA66 té una millor rigidesa. Això és precisament a causa de l'estructura molecular. causat per diferents enllaços d’hidrogen.

Diferència de rendiment PA6 i PA66

El punt de fusió de PA6 és de 220 ° C i la temperatura de fusió és de 230 ~ 280 ° C (250 ~ 280 ° C per a varietats millorades) i la flama és de color groc clar quan es crema. És fàcil de processar, té una gran resistència a la tracció, resistència a l’impacte, resistència al desgast ideal, resistència química, propietat autodubricant i coeficient de fricció baixa, i la seva resistència al petroli és millor que PA66. Té una bona brillantor de superfície, un excel·lent rendiment de baixa temperatura, autoextinció, àmplia temperatura, es pot utilitzar durant molt de temps en condicions dures i pot mantenir encara una tensió suficient en un ampli rang de temperatura per a un ús a llarg termini. Tot i això, en comparació amb PA66, PA6 té una taxa d’absorció d’aigua més elevada, de manera que la seva estabilitat dimensional és pobra. L’aplicació de PA6 també tindrà un millor rendiment complet afegint fibra de vidre, modificació de minerals i afegint retardants de la flama.

El punt de fusió de PA66 és de 260 ~ 265 ° C i la temperatura de fusió és de 260 ~ 290 ° C (275 ~ 280 ° C per als productes additius de vidre. La temperatura de fusió no ha de ser superior a 300 ° C) i la flama és Blau en cremar. Té una gran resistència i rigidesa, bona resistència a l’impacte, resistència al petroli, resistència al desgast, resistència química i propietats auto-lubricants, i la seva duresa, rigidesa, resistència a la calor i resistència al fluix són millors.

Diferència del procés PA6 i PA66

· Assecat

PA6 té una taxa d’absorció d’aigua elevada, per la qual cosa s’ha de prestar una atenció especial al seu assecat abans del processament. El contenidor d’emmagatzematge de materials ha de ser hermètic. Si la humitat és> 0,2%, es recomana assecar-se en aire sec i calent per sobre dels 80 ° C durant 3-4 hores. Si el material ha estat exposat a l’aire durant més de 8 hores, es recomana assecar -lo a una temperatura de 105 ° C. Realitzeu assecat al buit durant més d’1 ~ 2 hores.

El PA66 no cal que s’assequi si el material està segellat i emmagatzemat. Si s’obre el contenidor d’emmagatzematge, es recomana assecar -lo en aire sec i calent a 85 ° C. Si la humitat és superior al 0,2%, ha de ser assecat al buit a 105 ° C durant 1 ~ 2 hores. .

· Temperatura del motlle

PA6: 80 ~ 90 ℃. La temperatura del motlle afecta significativament la cristalinitat, que al seu torn afecta les propietats mecàniques de les parts de plàstic.

Per a peces de plàstic de paret fina amb un procés llarg, es recomana utilitzar una temperatura de motlle més elevada. L’augment de la temperatura del motlle pot augmentar la força i la rigidesa de la part de plàstic, però també reduirà la seva duresa en conseqüència. Si el gruix de la paret és superior a 3 mm, es recomana utilitzar un motlle de baixa temperatura a 20 ~ 40 ° C, i per a materials reforçats amb vidre, la temperatura del motlle ha de ser superior a 80 ° C.

Es recomana PA66: 80 ° C. La temperatura del motlle afectarà el grau de cristalinitat que afectarà les propietats físiques del producte.

Per a les parts de plàstic de paret fina, si la temperatura del motlle és inferior a 40 ° C, la cristalinitat de la part de plàstic canviarà amb el temps. Per tal de mantenir l’estabilitat geomètrica de la part plàstica, també cal un tractament amb recobriment.

Diferència d'aplicació PA6 i PA66

El PA6 s’utilitza en camps industrials com l’electrònica i els automòbils. La seva indústria de seda civil consumeix una proporció relativament alta de filament de niló per a la roba, al voltant del 58%. L’ús de PA6 al mercat del cordó de niló del marc de pneumàtic representa al voltant d’un 13%. Els plàstics d'enginyeria d'ús de PA6 representaven el 12%, inclosos els plàstics d'injecció i els plàstics modificats. PA6 representa al voltant del 6% del fil net de pesca. PA6 de pel·lícules de plàstic per a la producció de cinema BOPA representa el 4%, la fibra bàsica PA6 per a la producció de catifes, jerseis, teixits no teixits i altres subministraments representen el 4%i altres PA6 per a la producció de PA Rods, PA cintes, etc. representa el 3%.

El PA66 s’utilitza àmpliament en roba, decoració, plàstic d’enginyeria i altres camps. La proporció més alta del seu consum és l’enginyeria plàstics, que representa el 65% del consum total, mentre que el fil industrial representa el 20% i d’altres representen el 15% del consum total. Els productes aigües avall de PA66 es concentren majoritàriament en plàstics d’enginyeria, que no són adequats per girar per la seva excés de rigidesa i la seva duresa insuficient.