Aplicació de PEEK/PPS de plàstic d'enginyeria d'alt rendiment en camp semiconductor

February 10, 2023

Aplicació de PEEK/PPS de plàstic d'enginyeria d'alt rendiment en camp semiconductor

Durant tot el procés de fabricació de semiconductors, el paper dels plàstics és principalment envasos i transmissió, connectant diversos processos de processament, prevenir la contaminació i danys, optimitzar el control de la contaminació i millorar el rendiment de processos clau de fabricació de semiconductors. Els materials plàstics utilitzats inclouen PEEK, PPS, PP, ABS, PVC, PBT, PC, fluoroplàstics, PAI, COP, etc. Amb el desenvolupament continu de la tecnologia de semiconductors, els requisits de rendiment dels materials també són més alts.

1. Anell de conservació de CMP

El poliment mecànic químic (CMP) és una tecnologia de processos clau en el procés de producció de les hòsties. Durant el procés de mòlta, l’anell de retenció de CMP s’utilitza per arreglar l’hòstia i l’hòstia. El material seleccionat ha de tenir una bona resistència al desgast, dimensionalment estable, resistència química, fàcil processament i evitar rascades i contaminació de la superfície de l’hòstia/rodona.
Els anells de retenció de CMP s'utilitzen per subjectar xips durant la mòlta. El material seleccionat ha d’evitar rascades i contaminació de la superfície del xip. Normalment està format per sulfur de polifenilè estàndard.
Peek té una estabilitat dimensional d’alta dimensió, fàcil processabilitat, bones propietats mecàniques, bona resistència a la corrosió química i bona resistència al desgast. En comparació amb els anells de PPS, els anells de retenció de CMP fets de PEEK tenen una resistència més forta del desgast i doblen la vida útil, reduint així el temps d’aturada i augmentant el rendiment del xip.
Material: Peek, sulfur de polifenilè

2. portador d’hòsties

Els transportistes d’hòsties s’utilitzen per carregar hòsties, incloses caixes de transportista d’hòsties, caixes de transferència d’hòsties i vaixells d’hòsties. Les hòsties de temps s’emmagatzemen a les caixes d’enviament compta amb una gran part de tot el procés de producció i el material, la qualitat i la neteja de la caixa d’hòsties poden tenir un impacte més gran o menor en la qualitat de les hòsties.
Els portadors d’hòsties generalment utilitzen resistència a la temperatura d’alta temperatura, excel·lents propietats mecàniques, estabilitat dimensional, durabilitat, antistàtics, baixos baixos, baixes precipitacions i materials reciclables. Peek es pot utilitzar per fer operadors per a processos de transport generals. S'utilitza generalment l'antistàtic. Peek té moltes propietats excel·lents, com ara la resistència a l’abrasió, la resistència química, l’estabilitat dimensional, l’antistàtica i la baixa sortida, que ajuden a prevenir la contaminació de partícules. I millorar la fiabilitat del processament, emmagatzematge i transferència de xip.
Els materials inclouen: PEEK, PFA, PP, PES, PC, PEI, COP, etc., generalment després de la modificació antistàtica

3. Caixa de màscara

Un fotomask és un patró que s’utilitza en el procés de fotolitografia en la fabricació de xips. Es basa en vidre de quars i es recobreix amb metall crom per bloquejar la llum. Utilitzant el principi d’exposició, la font de llum es projecta a l’hòstia de silici mitjançant un fotomask per exposar i mostrar patrons específics. Qualsevol pols o rascades que s’adhereixen al fotomask degraden la qualitat de la imatge projectada. Per tant, és necessari evitar la contaminació del fotomask i evitar que les partícules generades per impacte o fricció afectin la neteja del fotomask.
Per evitar danys de fotomask a causa de la boira, la fricció o el desplaçament, les beines de fotomask són generalment de materials antistàtics i baixos.
Peek té les característiques de l’alta duresa, molt poca generació de partícules, alta neteja, resistència antistàtica, resistència a la corrosió química, resistència al desgast, resistència a l’hidròlisi, bona resistència dielèctrica i bona resistència a la radiació. I durant el processament del reticle, els xips de reticle es poden emmagatzemar en un entorn amb baixa outgoting i baixa contaminació iònica.
Material: PEEK antiestàtic, PC antiestàtic, etc.

4. Eines d’hòsties

Eines per subjectar hòsties o hòsties de silici, com ara pinces d’hòsties, bolígrafs d’aspiració de buit, etc., quan es produeix hòsties, els materials utilitzats no esgarrifaran la superfície de l’hòstia i no tindran residu, assegurant la integritat de la neteja de la superfície de les hòsties.
Peek té les característiques de la resistència a la temperatura, la resistència al desgast, la bona estabilitat dimensional, la baixa velocitat de sortida i la bona higroscopicitat. Quan s’enganxin hòsties i hòsties amb pinces d’hòsties de pica, no hi haurà rascades a la superfície de l’hòstia o a l’hòstia. El rascat no provoca residus en hòsties i hòsties a causa de la fricció, millorant la neteja superficial de les hòsties i les hòsties.
Material: Peek

5. Socket de prova de paquets de semiconductors

Una presa de prova és un dispositiu que connecta elèctricament el circuit directe de cada component semiconductor a un instrument de prova. S'utilitzen diferents endolls de prova per provar diversos microxips específics per al dissenyador IC. El material utilitzat per a la presa de prova ha de complir els requisits de bona estabilitat dimensional, alta resistència mecànica, menys formació de burr, bona durabilitat, ampli rang de temperatura i fàcil processament.
Material: Peek, PPS, Pai, PI, PEI