Comparació de PLASTICS ENGINYERIA PEI, PSU i PPSU

Comparació de l'enginyeria PLASTICS PEI, PSU i PPSU

Aquests tres materials, PEI PSU PPSU, són cossos amorfs no reforçats, que tenen moltes característiques dels plàstics d’enginyeria comú i, alhora, tenen excel·lents propietats completes, com ara propietats mecàniques, tèrmiques i elèctriques.

PEI PSU PPSU CARACTERÍSTIQUES :
1. La temperatura de treball admissible a l’aire és més elevada (per a PPSU, PEI, PSU La temperatura de treball contínua és de 180 ° C, 170 ° C i 150 ° C respectivament);
2. Bona força mecànica i alta rigidesa en un ampli rang de temperatures;
3. Excel·lent resistència a la hidròlisi (adequada per a vapor repetitiu);
4. Inertesa física (adequada per al contacte amb els aliments);
5. Molt bona estabilitat dimensional;
6. translúcid, opac (excepte PPSU és negre);
7. anti-UV;
8. Resistència a la radiació d’alta energia (raigs Y i raigs X);
9. BON CAMP DE RESPECTACIÓ DE L’ASULAT Elèctric.

PEI PSU PPSU Aplicació:
Mirall d’objectiu i mirall:
En el procés de correcció de fractures femorals, el PEI muntat PEI i un mirall de posicionament s’utilitzen conjuntament amb els cargols de posicionament. Utilitzant components PEI, el posicionament es pot comprovar a través de la pantalla (en lloc d’exposar les mans a raigs X, quan després del feix es bloqueja la posició, s’elimina el mirall i es perfora un forat per reparar l’os amb cargols de titani)

Clip, l’elevat aïllament i la baixa inflamabilitat inherent de la PEI, és un material ideal per a avions, tanc i tipus de vídeo, clips de placa de circuit.

Netejant equips
Els revestiments de PSU fan que els components de distribució de nilons siguin resistents químicament a l’aigua calenta i als equips de neteja química.

Pinça de posicionament de la sonda endoscopi
A causa de les seves excel·lents propietats d'alta pressió, es va escollir PPSU com a material de coll de posicionament a les nanses de l'instrument de dispositius quirúrgics endoscòpics.

Nota important : PSU PEI i PPSU són termoplàstics amorfs que són molt sensibles a les esquerdes d’estrès quan estan en contacte amb dissolvents orgànics polars com l’etanol. L’entorn de treball és completament inofensiu per a les parts no estressades, però provocarà l’empresa d’estrès a les parts amb una estrès elevat. No només la càrrega externa generarà estrès, sinó que també la tensió interna generada durant el procés de mecanitzat i el procés de producció de perfil tindrà un gran efecte sobre el fenomen de l’ampliació d’estrès. L’alleujament de l’estrès del mecanitzat amb alguna forma de tractament tèrmic reduirà, per tant, el risc d’emprendre estrès a zero. Els refrigerants a base d’oli no s’han d’utilitzar en aquests termoplàstics amorfs, ja que semblen augmentar l’esquerdament de l’estrès ambiental. Per a aquests materials, els bons refrigerants són aigua pura o aire comprimit.
A la vista de la mala resistència al desgast i el coeficient de fricció elevada de PPSU, PEI i PSU, no es recomana utilitzar en ocasions que requereixin fricció o resistència al desgast