Característiques avantatjoses de les parts del perfil de niló

Característiques avantatjoses de les parts del perfil de niló

Les peces de processament en forma de niló poden adonar -se de "plàstic en lloc d'acer", poden substituir l'acer, el ferro, el coure i altres metalls, és un plàstic d'enginyeria molt ideal. El colada Nylon ha substituït àmpliament les parts resistents al desgast de la maquinària i els equips, substituint el coure i l’aliatge com a parts de l’equip resistent al desgast. Les parts de perfil de niló són resistents al desgast i autolubricants i funcionen millor que el bronze, el ferro colat, l’acer al carboni i les plaques de pressió fenòlica en aplicacions de lubricació sense oli o (desil·lusionades), amb la qual cosa es redueix el consum i l’estalvi d’energia.

A causa de l’ús generalitzat de parts perfilades per niló, molts camps posen altes exigències a la força, a la resistència a la calor i a la resistència al fred. Els desavantatges inherents del niló són també factors importants que limiten la seva aplicació, especialment per a PA6 i PA66, que tenen un fort avantatge de preu en comparació amb PA46 i PAL2. La seva síntesi va ser un gran avenç per a la indústria de fibres sintètiques. L’aparició de niló dóna un nou aspecte als tèxtils, tot i que algunes propietats no compleixen els requisits del desenvolupament d’indústries relacionades. Per tant. Aquesta és també una fita molt important en la química dels polímers. La demanda de niló creixerà. En particular, el procés de niló lleuger com a material estructural per a maquinària i equips ha accelerat l’elevat rendiment d’equips electrònics i elèctrics. Amb la miniaturització d’automòbils, cal ampliar les seves aplicacions i millorar la vida dels motlles modificant i millorant algunes de les seves propietats.

Avantatges de les peces mecanitzades en forma de niló:

1. El producte té una resistència al desgast molt elevada.

2. La propietat auto-lubricant de les parts en forma de niló és molt bona, el seu coeficient de fricció és petit, la resistència al flux és baixa i és molt estalviadora energètica.

3. Pot resistir la còpia de substàncies químiques i pot suportar la major part dels medis aritmètics, alcalins i sal.

4. No hi ha olor irritant i sense fer -ho.

5. Té molt bon rendiment del motor i una taxa d’absorció d’aigua especialment baixa.

6. Les parts del perfil de niló tenen molt bona resistència a la temperatura alta.

Com a important plàstic d’enginyeria, les peces en forma de niló s’utilitzen àmpliament en l’automòbil, l’aparell elèctric, la comunicació, l’electrònica, la maquinària i altres indústries. Entenem els avantatges de les parts en forma de niló: alta resistència mecànica, bona duresa, gran resistència a la tracció i resistència a la compressió. La resistència a la tracció específica és superior a la del metall, i la força de compressió específica és la mateixa que la del metall, però la seva rigidesa és inferior a la del metall. La resistència a la tracció és propera a la força de rendiment i és més del doble de la de l’ABS. L’absorció de vibracions de xoc i tensió és excel·lent i la força d’impacte és molt superior a la dels plàstics ordinaris i millor que la de les resines acetales. A més, les parts modelat per injecció individuals són relativament menys rendibles i el procés per a moltes parts modelat per injecció és relativament senzill.