Comparació de les propietats de material de palets de soldadura de PCB per a aplicacions pràctiques: Durostone vs StononLead

Què és StononLead?

Resistència a la corrosió química, resistència antiestàtica, alta temperatura, baixa conductivitat tèrmica, retardant de la flama, etc., ara àmpliament utilitzat en materials de protecció de soldadura electrònica de fabricació. La capacitat de mantenir les seves propietats físiques en un entorn de temperatures augmentades gradualment li permet aconseguir alts estàndards de resultats i cap deformació en el procés de soldadura d’ones. En ambients durs amb exposició a curt termini a 350 ° C i temperatures de funcionament contínues de 280 ° C, no hi ha cap separació de capes compostes a alta temperatura. StononLead millora la qualitat dels PCBA en el procés de soldadura d’ones i evita la contaminació dels dits d’or o els forats de contacte a causa del tacte humà.

Valor antiestàtic després de 24 hores de cocció a 270 ℃: Durostone vs Stononlead

Durostone: 105 ~ 108

StononLead: 106 ~ 109

Rendiment de tall de paret prima: Durostone vs. StononLead

Els rendiments de la paret fina en el procés de tall afecten els rendiments del transportista i la vida de la línia, de manera que el Stononlead ofereix un millor rendiment i una vida més llarga.

Durostone: 96,53%

StononLead: 99,48%

Residu de pols i burr: Durostone vs StononLead

Un cop processat el producte acabat, com menys es pot millorar la productivitat, com es pot observar a la figura anterior la taxa residual de Stononlead és menor, el procés de post-tractament és més fàcil de manejar, millorar la qualitat del producte;

En el procés de tall, menys la quantitat de pols, menys els riscos per a la salut per al productor, les eines i equips de tall causats per menys costos de manteniment, neteja i manteniment d’equips.

Desgast de l'eina: Durostone vs StononLead

A continuació, podeu veure una comparació del desgast de diversos materials després del tall.
Condicions de tall: 5000rpm
Velocitat d’alimentació: 900mm/min
Eina: tallador de fresat de carbur de tungstè a 3mm
Tall continu de 90 minuts

Per a les mateixes condicions de tall, StononLead pot reduir el desgast de les eines en més del 30%.

Deformació de calefacció: Durostone vs. StononLead

Com es mostra a la figura següent: Després de 80 hores de 280 ℃ (temperatura mesurada del material de 270 ℃), procés de calefacció contínua, sabeu que la deformació de Stononlead és petita, mida del material: 500x500x3mm

Pèrdua de pes de calefacció: Durostone vs StononLead

Com es mostra a la figura següent, després de 80 hores de procés de calefacció contínua a 280 ℃, les dades de prova mostren que la pèrdua de pes de Stononlead és petita i la corba suau demostra les característiques d’alta estabilitat del material.

Plàstic Hony: el proveïdor de materials de forma de durostona i stononlead i mecanitzacions de palets de soldadura de PCB. Qualsevol dibuix i consulta, envieu a sales@honyplastic.com