Què és Peek?

Què és Peek?

La cetona de poliether èter (poli-inter-eter-eter-betone, anomenada PEEK) es troba a l'estructura de la cadena principal que conté dos enllaços d'èter i una unitat de repetició de l'enllaç de cetona composta per polímers, és un material de polímer especial, és una sèrie material de poliarilè èter cetona, amb estat semi-cristal·lí, amb alta resistència a la temperatura, resistència a la corrosió química, etc.

Propietats de Peek

Actualment, Polyether Ether Ketone (PEEK) és Polyarylether Ketone (PAEK) en la producció massiva de les úniques varietats, PEEK com a plàstic d’enginyeria especial, amb un excel·lent rendiment integral.

Propietats típiques de Peek:

(1) Processament fàcil : la resina PEEK té una bona fluïdesa de temperatura alta, alta temperatura de descomposició tèrmica, modelat per injecció, modelat d'extrusió, modelat, modelat de cops, filatura de fosa, modelat de rotació i recobriment de pols i altres mètodes de processament.

(2) Resistència a la radiació : una forta resistència a la radiació, en dosis elevades de raigs γ sota les propietats mecàniques encara pot ser una retenció més completa, més que les millors resines de propòsit general del poliestirè resistent a la radiació es poden utilitzar com a resistents a la radiació Parts dels equips nuclears.

(3) Retardant de la flama : Peek té un autoextingiment, fins i tot sense cap retardant de la flama, fins al nivell de 94V-0 de la Flama.

(4) Resistència a la fluïdesa : Materials sota estrès constant, la deformació permanent es produeix durant un període de temps per al creep, PEEK és els millors materials resistents a la resina termoplàstica.

(5) Funció i rigidesa : una gran resistència a la tracció, alta força d’esquerdament d’estrès, especialment per a la resistència a la fatiga de l’estrès altern, és molt destacat, comparable als materials d’aliatge.

(6) Auto-lubricant (resistència al desgast) : PEEK té excel·lents característiques lliscants, adequades per a requisits estrictes de coeficient baix de fricció i ús resistent al desgast de l'ocasió; Especialment amb fibres de carboni, grafit, resistència al desgast de PEEK modificada per PTFE és molt superior.

(7) Resistència a la temperatura alta: Peek té una temperatura de transició de vidre elevada (Tg = 143 ° C) i punt de fusió (Tm = 334 ° C), la seva temperatura de distorsió de calor de fins a 316 ° C, l'ús a llarg termini La temperatura de 260 ° C, l’ús instantani de la temperatura fins a 300 ° C, a temperatures altes i altes pressions en un llarg període de temps sense pèrdua de propietats físiques.

(8) Resistència a la hidròlisi: a una temperatura de 260 ℃ de vapor o en immersió en aigua a alta pressió, els productes PEEK encara poden funcionar contínuament durant milers d’hores sense una degradació significativa del rendiment; En tots els plàstics d’enginyeria, Peek té la millor resistència a la hidròlisi i a la resistència al vapor.

(9) No tòxic : es pot utilitzar en higiene alimentària, equipament mèdic i altres camps.

( 10) Resistència a la corrosió: A més de l’àcid sulfúric concentrat, PEEK és insoluble en qualsevol dissolvents i àcids forts i alcalis, amb alta estabilitat química.

(11) Resistència a la fatiga : Peek té la millor resistència a la fatiga entre tots els materials de resina termoplàstica.

Aplicacions de Peek

La resina de Polyether Ether Ketone (PEEK) és un plàstic d’enginyeria especial amb un excel·lent rendiment, en comparació amb altres plàstics d’enginyeria especial tenen molts avantatges significatius, resistència a la temperatura, excel·lents propietats mecàniques, bona auto-lubricació, resistència a la corrosió química, retardant de flama, resistència a la pell,, resistència a la pell, Resistència a la irradiació, estabilitat d’aïllament, resistència a l’hidròlisi i fàcil de processar, etc., en el camp de l’aeroespacial, l’automoció, elèctric i elèctric, el processament mèdic i d’aliments, etc. i camps de processament d’aliments.

La resina Peek es va utilitzar per primera vegada al camp aeroespacial, substituint alumini i altres materials metàl·lics per fabricar diverses peces d’avions.

A la indústria de l’automoció, Peek Resin té una bona resistència a la fricció i propietats mecàniques, com a matèria primera per a la fabricació de fundes de motor, coixinets, juntes, segells, anells d’embragatge i altres parts fabricades amb la seva transmissió, frens i sistemes d’aire condicionat a L’automòbil s’utilitza àmpliament.

La resina PEEK és un aïllant elèctric ideal, a alta temperatura, alta pressió i alta humitat i altres condicions de funcionament dures, encara pot mantenir bones propietats d’aïllament elèctric, de manera que el camp de la informació electrònica s’ha convertit gradualment en la segona àrees d’aplicació més grans de la resina PEEK, la Fabricació de canonades per a l’entrega d’aigua, vàlvules i bombes ultrapure, a la indústria de semiconductors, que s’utilitza habitualment per fabricar portadores d’hòsties, diafragma d’aïllament electrònic i una varietat de dispositius de connexió. Com a plàstics d’enginyeria semi-cristal·lina, pica insoluble en l’àcid sulfúric concentrat fora de gairebé tots els dissolvents i, per tant, s’utilitza habitualment per fer vàlvula de compressor, anells de pistó, segells i una varietat de bombes, vàlvules i parts químiques.

La resina PEEK també pot suportar fins a 3.000 cicles d’autoclavatge a 134 ° C, cosa que la fa adequada per a la producció d’equips quirúrgics i dentals altament esterilitzats que cal utilitzar repetidament. Pek no només és lleuger, no tòxic i resistent a la corrosió resistent a la corrosió , però també posseeix un mòdul d’elasticitat extremadament proper al de l’os cortical humà, cosa que permet unió al cos, de manera que la resina Peek és una altra aplicació important en el camp mèdic, ja que es pot utilitzar en lloc del metall a la fabricació d’ossos humans. PEEK es va utilitzar per primera vegada en la pràctica clínica el 1999, i des de llavors més de cinc milions de productes PEEK s’han implantat al cos humà i s’ha convertit en la norma d’or de la indústria en el camp de la fusió espinal. En els darrers anys, Peek ha estat considerat com "el material ideal per a la propera generació de productes mèdics implantables".

Respon a les preguntes i soluciona els trencaclosques

Pregunta 1 : Per què desenvolupar materials Peek?
La necessitat de desenvolupament econòmic: 1973 i 1978 Two World Oil Crisis, en augment dels preus del cru. El cost dels materials de polímer amb el petroli com a principal matèria primera va augmentar linealment i el mercat de mercaderies va caure en una situació extremadament difícil. En aquest context econòmic, obligant la gent a intentar utilitzar les mateixes matèries primeres, a preparar productes de més valor. Els polímers funcionals en aquestes condicions externes van provocar el ràpid desenvolupament de UP.
Requisits del desenvolupament científic i tecnològic: el segle XX 80-90 anys, la ciència i la tecnologia s’han desenvolupat ràpidament. Energia, informació, electrònica i ciències de la vida i altres camps de desenvolupament, els materials de polímer presenten nous requisits. És a dir, els materials de polímer amb un alt rendiment i una alta funcionalitat no han tingut fins ara, i fins i tot requereixen una funcionalitat elevada i un alt rendiment de materials de polímer.

Pregunta 2 : Quins són els implants de peek?
(1) Substitució òssia: implants maxil·lofacials i cranials
(2) Cirurgia espinal: dispositius de fusió espinal
(3) Substitucions d’os i maluc: implants articulars
(4) Dispositius ortopèdics: plaques de fixació i cargols
(5) Substituts dentals: implants dentals fets de CFR-Peek, dentadures, cimentació intra-root
(6) Cirurgia cardíaca: bombes i vàlvules del cor