Peek Vs. PTFE a la indústria del segellat

Anell de segellat de Peek/Peek Seal Ring

L’anell de segellat PEEK té un bon rendiment, mida estable, mida d’especificació es pot personalitzar, resistència a la temperatura d’alta temperatura, resistència a l’abrasió i fortes propietats mecàniques. Peek resistent a la temperatura té una temperatura de transició de vidre elevada i un punt de fusió (334 ° C), que és una de les raons per les quals es pot utilitzar de manera fiable en aplicacions on es requereix resistència a la calor. Té una temperatura de transició tèrmica carregada de fins a 316 ° C i una temperatura d’ús continu de 260 ° C. Peek en polímers d’alt rendiment amb altres plàstics de propòsit general no es poden comparar amb el rendiment integral, amb una varietat d’ambients durs aplicables al rendiment, s’han utilitzat amb èxit i àmpliament en semiconductors aeroespacials, automobilístics, electromecànics i altres indústries i altres indústries i altres indústries En els requisits de les ocasions més exigents. És l’usuari dur a terme el desenvolupament de nous productes, millorar la vida del producte i la fiabilitat dels materials.

Característiques i avantatges principals

1: Certificació a alta temperatura UL per a ús a llarg termini de 260 ℃. Fins i tot a temperatures fins a 316 ℃, encara poden mantenir bones propietats mecàniques.

2: Resistència al desgast a moltes temperatures elevades, càrregues elevades, corrosió forta i altres entorns d’aplicació extremadament durs, el polímer PEEK i els seus materials compostos tenen una bona resistència al desgast.

3: Auto-lubricant amb un coeficient de fricció baix, es pot realitzar sense que el treball de lubricació de petroli, pot estar en petroli, aigua, vapor, àcids febles i alcalis i altres mitjans en el treball a llarg termini.

4: La resistència a la corrosió és insoluble en dissolvents comuns, una varietat de reactius químics orgànics i inorgànics tenen una bona resistència a la corrosió.

5: Alta resistència en plàstics amb bona força mecànica. També té alta rigidesa i duresa superficial.

6: Fàcil de processar es pot processar directament mitjançant el procés de modelat per injecció per produir peces. Es pot girar, fresat, perforació, toc, enllaça i soldadura per ultrasons i altres posteriors al processament.

7: Resistència a la hidròlisi a una temperatura de més de 250 ℃ de vapor o en immersió en aigua a alta pressió, els productes PEEK encara poden funcionar contínuament durant milers d’hores sense una degradació significativa del rendiment.

8: Retardant de la flama en absència d’additius, 1,45 mm de gruix de mostres de peek de grau de inflamabilitat UL94V-0.

9: Baixa fum i no toxicitat La quantitat de fum i gas verinós és particularment baixa quan es cremen.

10: Propietats elèctriques En una àmplia gamma de temperatures i freqüències, encara poden mantenir unes propietats elèctriques estables i excel·lents.

11: La resistència a la radiació té una forta resistència a dosis elevades de radiació de raigs γ, les propietats mecàniques es poden conservar intactes, es poden utilitzar com a equips nuclears a les parts de radiació.

12: Estabilitat dimensional

Aplicació PEEK en segells automobilístics

Una de les principals aplicacions de PEEK en la fabricació d’automòbils és el desenvolupament de segells per utilitzar -los en motors de combustió interna. Els anells de segellat utilitzats en motors són crítics perquè impedeixen que els líquids es filtrin i els contaminants entrin components del motor sensibles. Els anells de segellat han de suportar les temperatures extremes generades per la combustió mantenint la seva forma i la seva capacitat de segellat. S'ha trobat que els segells basats en Peek tenen una excel·lent estabilitat de fuites a temperatures altes, cosa que els fa ideals per segellar anells en motors de combustió interna. A més, els segells basats en PEEK tenen un coeficient de fricció baix, que ajuda a reduir el consum d’energia durant el funcionament.

Fer una ullada a les juntes de cilindre automobilístiques

Una altra aplicació és el desenvolupament de juntes de cilindres, que requereixen una bona resistència a la calor i al desgast a causa de la seva proximitat a components del motor calent com ara cilindres i sistemes d’escapament. Les juntes del cilindre han de ser capaços de suportar les temperatures extremes sense degradar ni perdre la capacitat de segellar les diferents cambres dins del bloc del motor. S'ha desenvolupat un compost basat en la combinació de PEEK i politetrafluoroetilè (PTFE) específicament per a aplicacions de la junta de cilindre i s'han aconseguit bons resultats fins ara. S'ha trobat que el material té una bona calor, abrasió i resistència a la llàgrima, així com una excel·lent substitució.

L’ús de compostos PEEK-PETFE en juntes de cilindres elimina el risc de corrosió de contacte, que és un problema important quan s’utilitzen juntes de metall tradicionals i poden causar danys quan entren en contacte amb altres components del motor. Els avantatges d’utilitzar materials PEEK en la fabricació d’automòbils són nombrosos i significatius. Per exemple, l’ús de segells i juntes pot ajudar a millorar el rendiment del motor reduint el consum d’energia mitjançant un coeficient de fricció inferior i els materials de Peek requereixen menys manteniment que els segells de metall tradicionals i són propensos a la corrosió i al desgast.

En resum, l’ús de materials d’alta temperatura com PEEK en la fabricació d’automòbils representa un important avenç tecnològic amb un gran potencial per millorar el rendiment i la fiabilitat del vehicle. S'ha trobat que els segells i les juntes basades en Peek tenen una excel·lent estabilitat de fuites a temperatures altes, cosa que els fa ideals per utilitzar-los en motors de combustió interna. Les juntes de cilindres basades en compostos PEEK i politetrafluoroetilè (PTFE) han mostrat una gran promesa a causa de la seva bona resistència a la calor, desgast, així com una excel·lent substitució.

Què fa que Peek sigui un material buscat per a la indústria del segellat?

Com a polímer, Peek es compara més sovint amb el PTFE. Els dos comparteixen diverses similituds, incloent una bona resistència a la temperatura, inertitud química i resistència dielèctrica. Tanmateix, en termes de força física pura, Peek condueix en particular en dues àrees.

Primer: la força absoluta del material és molt més alta. PEEK té una resistència i una duresa a la tracció més elevades i supera el PTFE en aplicacions que requereixen estabilitat dimensional durant llargs períodes de tensió física. Si bé el PTFE conté càrregues com el vidre i el carboni per augmentar la rigidesa, no coincideix amb PEEK en aquesta categoria.

Segon - Peek té un pes específic inferior (1,35 vs 2,25 per PTFE). Per tant, en aplicacions on cal minimitzar el pes total del component, Peek és el guanyador. Una de les aplicacions en què PEEK està molt buscat és a la indústria del segellat. Els mateixos segells comprenen una àmplia gamma de polímers, elastòmers i metalls, cadascun dels quals es basa en les propietats específiques del material utilitzat per aconseguir la seva aplicació.

Tipus de segells de peek

Segells de l'anell del pistó: els anells del pistó s'utilitzen principalment per ajudar a absorbir el desgast del diàmetre exterior de l'eix del pistó. Peek és prou dur per suportar el desgast extens causat dins del pistó, però no és prou difícil per danyar la part metàl·lica. Aquests anells solen ser mecanitzats a partir de casquets i tenen diferents tipus de retalls per ajudar a la instal·lació i el rendiment.

Seients de la vàlvula de bola: els seients de la vàlvula de bola mostren una preferència important per PTFE perquè requereixen un material suau que produeixi fàcilment la forma de la vàlvula de bola. Tot i això, s’utilitzen un gran nombre de seients més importants en vàlvules d’alt rendiment on es mecanitzen tant PTFE com metall per assegurar -se un ajustament adequat. Normalment, veiem que aquests materials utilitzats en vàlvules en equips d’oli o en centrals elèctriques, on les temperatures altes indiquen la necessitat d’un polímer lleugerament més rígid que el PTFE.

Segells de l’eix rotatiu: hem desenvolupat qualificacions compostes de PTFE i PEEK per satisfer les necessitats del mercat del segell de l’eix rotatiu. La combinació de PTFE i PEEK és potent. PTFE millora les propietats auto-lubricants mentre que PEEK afegeix força. Tot i que funcionen bé junts, les aplicacions específiques requereixen una mica pur, que es pretén que s’utilitzi de manera similar als anells de pistó, a excepció del moviment radial de l’eix. Peek torna a ser capaç de suportar el desgast a velocitats de rotació elevades, alhora que és prou suau per no danyar el metall en cas de desalineació o fallada del segell.

Seients de vàlvules de boles i papallones: en aquesta aplicació s’utilitzen diversos materials diferents, inclosos PTFE, Delrin i UHMWPE. PEEK s’adapta especialment a les aplicacions d’alta pressió i alta temperatura. Les vàlvules de papallona són una part integral de qualsevol sistema de condicionament de fluids, incloses les centrals hidroelèctriques, les refineries de petroli i gas i enviament.

Trobeu més productes a https://www.honyplastic.com/peek-machined-parts/

Qualsevol consulta, poseu -vos en contacte amb sales@honyplàstica.com