Polimida (PI): els super polímers

Hony Plastic pot proporcionar perfils de plàstics especials en enginyeria especial per a la temperatura superiors, com ara varetes, plaques, tubs, així com modelat per injecció i productes mecanitzats segons les necessitats específiques dels clients amb qualificacions de resistència a la temperatura de 220 ℃, 260 ℃, 300 300 ℃, 350 ℃ i superior respectivament. La polimida es pot agreujar amb disulfur de molibdè, grafit, fibra de carboni, politetrafluoroetilè, etc., que pot canviar molt la resistència mecànica del material i les propietats que resisteixen al desgast auto-lubricant. La nostra empresa pot personalitzar els materials amb diferents formulacions segons els diferents requisits de les condicions laborals dels productes dels clients.

La polimida PI té una resistència alta i baixa a la temperatura (-269 ~ 400 ℃), alta resistència a la fricció, auto-lubricant, alta resistència, aïllament elevada, resistència a la radiació, resistència a la corrosió, petit coeficient d’expansió tèrmica, resistència a dissolvents orgànics, autoexecució , no tòxica, etc. PI part de la categoria de temperatura de treball a llarg termini de més de 350 ℃, a curt termini fins a 450 ℃, els plàstics d’enginyeria actuals en la temperatura dels plàstics d’enginyeria són millors i el seu rendiment integral és Sense igualat per altres plàstics d’enginyeria especial. El seu rendiment integral també és incomparable per a altres plàstics especials d’enginyeria, conegut com el “solucionador de problemes”, àmpliament utilitzat en aviació, aeroespacial, maquinària, elèctrica, energia atòmica, microelectrònica, pel·lícula fina, pantalla de cristall líquid i altres camps d’alta tecnologia.

Després d’anys de cultiu del mercat, polimida com a materials de segellat, materials estructurals, materials d’aïllament tèrmic, materials de fricció, recobriments d’alta temperatura a l’aeroespacial, militar, automoció, compressors, motors grans, bombes, maquinària de tabac, maquinària tèxtil, oficina, oficina La maquinària, els productes electrònics, la indústria del motlle com a parts i components de gran temperatura, resistents al desgast, auto-lubricants o de segellat, i han obtingut àmpliament un alt grau d’elogis dels usuaris.

Els plàstics de super enginyeria de polimida d’alta temperatura tenen molts altres plàstics d’enginyeria no tenen un rendiment excel·lent: alta temperatura, baixa temperatura, resistència a la corrosió, auto-lubricant, baixa abrasió, excel·lents propietats mecàniques, bona estabilitat dimensional, petit coeficient d’expansió tèrmica, aïllament elevat, La baixa conductivitat tèrmica, no fosa, sense rovell, es pot utilitzar en molts casos per substituir el metall, la ceràmica, el politetrafluoroetilè i els plàstics d’enginyeria, etc. Equips, equips mèdics i altres camps, amb una molt bona proporció de preus de rendiment. S’utilitza àmpliament en la indústria petroquímica, maquinària minera, maquinària de precisió, indústria de l’automòbil, equips microelectrònics, equips mèdics i altres camps i té una molt bona relació de preus de rendiment. Àmpliament utilitzat en aviació, aeroespacial, microelectrònica, nano, cristall líquid, membrana de separació, làser i altres camps.

Parts amb coeficient de fricció baixa i rendiment resistent al desgast a alta velocitat i alta pressió

Parts amb una excel·lent resistència a la deformació del plàstic

Excel·lent rendiment de components auto-lubricant o de lubricació de petroli

Parts segellades per líquid a alta temperatura i alta pressió

Parts amb alta resistència a les propietats de flexió, a la tracció i impacte

Components resistents a la corrosió, resistents a la radiació i resistents al rovell

Components amb temperatures de funcionament a llarg termini superiors a 300 ° C i a curt termini 400 ~ 450 ° C.

Les aplicacions típiques inclouen:

(1) Parts amb coeficient de fricció baixa i resistència al desgast a alta velocitat i alta pressió;

(2) parts amb una excel·lent resistència a la deformació del plàstic o del plàstic;

(3) excel·lents parts de rendiment de lubricació autònoma o de lubricació de petroli;

(4) alta temperatura i pressió sota les parts de segellat líquid;

(5) alta resistència a les parts de flexió, estiraments i alta resistència a l'impacte;

(6) parts resistents a la radiació, resistents a la radiació, resistents al rovell;

(7) ús a llarg termini de temperatura superior a 300 ℃ o més, a curt termini fins a 400 ~ 450 ℃ parts;

(8) Adhesius estructurals de temperatura alta (més de 260 ℃) (resines epoxi modificades, resines fenòliques modificades, adhesius modificats de silicona i altres resistència a la temperatura no superen les 260 ℃ ocasions);

(9) Embalatge microelectrònic, recobriment protector de tampó d’estrès, estructura d’interconnexió de diverses capes de l’aïllament interlayer, pel·lícula dielèctrica, passivació de superfície del xip, etc.

Característiques i beneficis de polímids de polimida (PI) de temperatura ultra alta

◆ Resistència a la temperatura alta

◆ Resistència a l’abrasió

◆ Resistència a la distorsió

◆ Aïllament elèctric

◆ Plasma, radiació

◆ Outgació ultra-baixa al buit

◆ Excel·lent maquinària

◆ Resistència química, resistència al greix, oli i dissolvents

Ara s’utilitzen àmpliament en automoció, semiconductors, equips d’oficina, equips elèctrics i electrònics, instruments científics, corredor calent, equips petroquímics, maquinària general, maquinària tèxtil, impressió làser, equips mèdics i altres camps.

◆ Placa d’aïllament de calor del corredor calent de motlle, anell d’aïllament tèrmic

◆ Anell de pistó, seient de vàlvula

◆ Caixa de prova de xip

◆ Copista que separa les mandíbules

◆ Rodets d'engranatge làser

◆ Boques de succió de xip semiconductors

◆ Jigs i accessoris de la indústria de semiconductors

◆ Segells de cromatografia de gas

◆ Rodar, lliscant i juntes d’empenta

◆ Anells de corrent de la torxa de plasma

◆ Engranatges

◆ Les juntes del motor d'automòbils

◆ Brackets de la indústria del vidre

◆ Parts de microones

Faq:

Quin és el procés de mecanitzat de plàstic?

Guia del mecanitzat de plàstic

El mecanitzat de plàstic implica l’ús de torns, molins, màquines de tall, premses de perforació, rectificadores i qualsevol altra màquina controlada per fabricar peces o productes. Aquestes màquines també s’utilitzen per mecanitzar metalls; Tanmateix, el plàstic està lluny del metall en termes de propietats de mecanitzat

Es pot mecanitzar polimida?

A més de la producció de formes d’estoc i parts formades directes, els materials de polimida són fàcils de màquina. Es poden produir components complexos amb toleràncies estretes en màquines i torns estàndard.

Com es tracta de la màquina termoplàstica?

Mecanatge CNC de termoplàstics: una guia completa - CNC ...

Els termoplàstics es poden mecanitzar amb eines generals de mecanitzat CNC fetes d’acer dur. La velocitat d’alimentació i la velocitat de tall són dues variables significatives que afecten la qualitat del mecanitzat. Tanmateix, pot ser necessària una eina de carbur de grau C-2 per convertir els termoplàstics

Quin és el dissolvent de la polimida?

La resina de polimida de tipus soluble solvent, que s’anomena “X-residus” en resum, es va descobrir darrerament. És soluble en dimetilacetoamid (DMAC) i s’esperen noves aplicacions extenses.

Quin és el procés de semiconductors de polimides?

Els polimides utilitzats en la indústria de semiconductors solen recobrir gires a la gorra, permetent un recobriment pla uniforme de material de resina. La resina es guareix en una capa estructural llisa, que es pot modelar mitjançant un procés litogràfic de la mateixa manera que qualsevol altra capa de semiconductors.

Quina diferència hi ha entre la poliamida i la polimida?

Polimida vs poliamida: els polimides i les poliamides són materials diferents. Els polimides són resines sintètiques, mentre que les poliamides són polímers sintètics i solen fer -ho millor en formes de fil (com el niló).

Quina diferència hi ha entre FR4 i polimida?

Per què el material de PCB de polimida per a dissenys de flexions? ; Circuits de Sierra

La diferència principal entre polimida i FR4 és la flexibilitat. A més, FR4 es pot fabricar amb un procés de fabricació estàndard, mentre que la PI necessita una temperatura més elevada. L’elecció del substrat depèn del circuit i dels requisits d’aplicació