El plàstic és un monòmer com a matèria primera, mitjançant la polimerització o la reacció de policondensació polimerització de compostos de polímer (macromolècules), la seva resistència a la deformació de la capacitat del medi, entre la fibra i el cautxú, per les resines i els farcits sintètics, els plastis, els estabilitzadors, els lubricants, els lubricants, Color i altres additius.
El component principal del plàstic és la resina. La resina és un compost de polímer que encara no s’ha barrejat amb diversos additius. El terme resina va ser nomenat originalment després dels lípids secretats per plantes i animals, com la rosina i el cuc. La resina representa al voltant del 40% al 100% del pes total del plàstic. Les propietats bàsiques dels plàstics es determinen principalment per la naturalesa de la resina, però els additius també tenen un paper important. Alguns plàstics es componen bàsicament de resines sintètiques, que no contenen o pocs additius, com ara plexiglass, etc.
El plàstic és l’art dels components principals, a una certa temperatura i pressió modelada en una forma determinada, i a temperatura ambient pot mantenir la forma establerta dels materials orgànics del polímer. El plàstic és lleuger i fort. Densitat general de 0,9-2,3g/mm3, és 1/8-1/4 d'acer, alumini 1/2, amistat de les propietats d'aïllament elèctric, excel·lent estabilitat química, bona resistència al desgast de fricció, bona transmissió de llum i rendiment de protecció, bo, bo, bo, bo Absorció de xocs i rendiment d’amortiment del so. Els plàstics segons el rendiment de la calor de la superfície es divideixen en termosetting s’han de fer escridassar i plàstic termoplàstic.
Característiques del plàstic termosetting: A una certa temperatura després d’un període d’escalfament, pressió o afegiu enduriment després d’una reacció química i enduriment, enduriment de l’estructura química dels canvis de plàstic, dures, insolubles en dissolvents, ja no suavitzar -se després de la calefacció, com ara La temperatura és massa alta en la descomposició. Com ara plàstics fenòlics (comunament coneguts com a bakelita), plàstics epoxi (EP), etc.
Característiques termoplàstiques: els canvis de calor en estat físic mitjançant el suavitzant o la fusió sòlides en un estat de fluid viscós, però després de refredar -se i es pot convertir en dur i sòlid, i el procés es pot repetir moltes vegades. L’estructura molecular del propi plàstic no canvia. Com ara plàstic de polietilè (PE), plàstic de clorur de polivinil (PVC).
| Classificació dels plàstics | Concepte | Plàstics | |
| Classificació per sol·licitud | Plàstic d’enginyeria | Es refereix generalment a diversos plàstics de qualitat industrial, com els que s’utilitzen en la fabricació de peces de màquina o estructures d’enginyeria | Pa pc pom abs ppo pbt |
| Plàstics de propòsit general | Materials plàstics que només tenen les característiques generals dels materials plàstics i no poden substituir els materials de plàstic estructurals mecànics o d’enginyeria | PVC ps fenòlic, plàstic amino | |
| Classificació per propietats físiques i químiques | Termoplàstic | Plàstics que es poden escalfar repetidament per suavitzar i refredar -se per endurir -se i modelar -se | Pa pc pom abs ppo pbt pvc ps |
| Plàstics termosetting | Plàstic que es cura per la calor i després es suavitza per la calor i es modifica de nou. Resines sintètiques que només es poden utilitzar una vegada | Fenòlic, amino, epoxi i resina | |
| Composició de plàstics | Resines, càrregues, plastificants, colorants, estabilitzadors, lubricants, etc. | ||
| Raons que afecten la qualitat de les peces de plàstic | 1. Disseny de productes 2. Disseny i producció de motlles plàstic 3. Rendiment i qualitat del material plàstic 4. Paràmetres d’ajust de la màquina | ||
| Parametrització | Temperatura | a. Temperatura del cilindre b. Temperatura de la boquilla c. Temperatura del model | |
| Tensions | a. Pressió de subjecció de motlles b. Pressió d’injecció c. Mantenir la pressió d. Pressió posterior | ||
| Velocitat | a. Velocitat del cargol b. Velocitat de tancament del motlle c. Velocitat per injecció d. Velocitat d'obertura del motlle | ||
| Tant | un temps d’injecció B Temps de retenció C Temps de refrigeració | ||
| Factors que afecten la fluïdesa dels materials plàstics | 1. Varietats de plàstic 2. Estructura del motlle 3. Procés de modelat 4. Higroscopicitat, sensibilitat tèrmica i contingut volàtil 5. Cristalinitat 6. Esquerda de tensió i fissura de fusió 7. |
Els principals defectes dels productes plàstics:
1. Phi Peak : a causa dels paràmetres o motlles d'injecció segons les raons de la franja de plàstic, principalment a la superfície de separació del motlle, didal, lliscant i altres activitats
2. Retroducció: Quan el plàstic es fon a través d’una secció fina, la pèrdua de pressió és molt gran, és difícil mantenir una alta pressió per omplir la secció transversal més gruixuda i la formació de fosses
3. Línia de fusió (línia d’aigua) : el flux de fosa de plàstic a la cavitat quan es troben els obstacles (nucli i altres objectes) el component de fondre els obstacles no pot ser una bona fusió i la formació d’una línia clara a la superfície del plàstic
4. Racionalització : les matèries primeres del flux de la cavitat del motlle a la superfície de l’aigua com a centre de les ratlles de l’any
5. Falta de cola (baix): a causa d’una pressió d’injecció insuficient o mal d’escapament dins de la cavitat del motlle i altres raons perquè la resina fos no es pugui modelar en un racó de la cavitat i el fenomen local causat per la manca de cola
6. Blanc superior (convexo superior): a causa del mal alliberament del motlle, la superfície del producte està sotmesa a una forta força d'expulsió i produeix marques o cops blancs
7. Bubbles: A degut a les matèries primeres del modelat abans de l’assecat complet, l’aigua a la temperatura alta de la resina al mig de la Xina i la formació de bombolles B a la paret del producte es troba més lluny de la superfície exterior de la velocitat de refrigeració que la part central del dejuni amb el refredament, el centre del costat de la contracció de la resina Expansió exterior, de manera que la part central del farcit de bombolles de buit insuficients es van generar
8. Scorching: a causa de les males raons d’escapament de l’escorcoll i l’ennegrit
9. Deformació: el producte modelat a causa d'algunes raons de l'estrès residual intern després de la demora de la deformació resultant
10. Esquerdes: a causa de l’estrès intern o els danys mecànics causats per esquerdes o petites esquerdes del producte, principalment a causa de l’estrès residual, l’estrès extern o la deformació de l’estrès ambiental
11. Tireu Blanc: els productes de modelat del motlle a causa de la tensió del material de ganxo és superior a la força d’expulsió de la barra superior, de manera que algunes parts del blanqueig del producte
12. Flor de material: a causa de les matèries primeres en el modelat per a l’assecat complet i la formació de punts o línies de patrons
13. Diferència de color: la superfície del producte és inconsistent amb el color de la mostra estàndard
November 14, 2024
November 13, 2024
October 20, 2022
October 20, 2022
Envieu un correu electrònic a aquest proveïdor
November 14, 2024
November 13, 2024
October 20, 2022
October 20, 2022
Declaració de privadesa: la vostra privadesa és molt important per a nosaltres. La nostra empresa promet no divulgar la vostra informació personal a cap exposició amb els vostres permisos explícits.
Empleneu més informació perquè es pugui posar en contacte amb vosaltres més ràpidament
Declaració de privadesa: la vostra privadesa és molt important per a nosaltres. La nostra empresa promet no divulgar la vostra informació personal a cap exposició amb els vostres permisos explícits.
