Comparacions de PMMA PA6 PA66 PA12 PBT PC+ABS

PMMA (polimetilmetacrilat, conegut comunament com a acrílic)

Propietats químiques i físiques:

El PMMA té excel·lents propietats químiques i resistència al canvi climàtic. La penetració de la llum blanca és fins al 92%. Els productes PMMA tenen una birefringència molt baixa i són especialment adequats per fabricar DVD, etc. El PMMA té propietats de la temperatura ambient. A mesura que la càrrega augmenta i augmenta el temps, es pot produir un esquerdament de tensió. PMMA té propietats de resistència a l’impacte.

Estabilitat dimensional d’alta dimensió, bona resistència a la calor, resistència al fred, bon aïllament, alta resistència superficial, relativament trencadissa, alta duresa superficial (comparable a l’alumini) a causa de la sensibilitat de la notificació, els requisits elevats de processament i molt sensibles a la humitat i la temperatura, però no es trenca , lleugera i no fàcilment deformada, resistent a àcids oxidants, sals inorgàniques, líquids vegetals, olis, greixos i alcali febles; No resistent a l’àcid sulfúric fort, l’àcid nítric fort, l’alcali fort, els alcohols, les cetones, els fertilitzants solubles en hidrocarburs d’aromes i altres dissolvents orgànics.

Baixa humitat, reducció de modelat petites, estabilitat dimensional d’alta dimensió, mala estabilitat tèrmica, alta viscositat de fusió.

PA6 Poliamida 6 o Nylon 6

Alta resistència mecànica, bona duresa, alta resistència a la tracció i resistència a la compressió, forta capacitat d’absorbir l’impacte, la pressió i les vibracions, la resistència al desgast, la lubricitat, la resistència a la fatiga, la no tòxica, fàcil de formar.

Rendiment de clor elèctric resistent a la corrosió i excel·lent.

És fàcil absorbir aigua, té una mala resistència òptica, té un pes molecular gran i es pot llançar en niló. Té una gran resistència i es pot utilitzar per formar motlles complexos o parts petites.

Propietats químiques i físiques:

Les propietats químiques i físiques de PA6 són molt similars a PA66, però té un punt de fusió inferior i un ampli rang de temperatura del procés. La seva resistència a l’impacte i la seva resistència a la dissolució són millors que PA66, però també és més higroscòpica. Com que moltes qualitats de les parts de plàstic es veuen afectades per la higroscopicitat, cal tenir en compte plenament a l’hora de dissenyar productes mitjançant PA6. Per millorar les propietats mecàniques de PA6, sovint s’afegeixen diversos modificadors. El vidre és l’additiu més comú i, de vegades, el cautxú sintètic, com EPDM i SBR, s’afegeix per millorar la resistència a l’impacte. Per als productes sense additius, la taxa de contracció de PA6 és entre l’1 i l’1,5%. Afegir additius de fibra de vidre pot reduir la taxa de contracció fins al 0,3% (però és lleugerament més elevada en la direcció perpendicular al procés). La velocitat de contracció del muntatge modelat es veu afectada principalment per la cristalinitat i la higroscopicitat del material. La velocitat de contracció real és també una funció del disseny de peces de plàstic, el gruix de la paret i altres paràmetres de procés.

PA66 poliamida 66 o niló 66

PA66 té la força mecànica més alta entre els plàstics i és la varietat més utilitzada. Té una forta cristalinitat i propietats dures i tèrmiques. Té una resistència de rendiment més elevada que PA6 i PA610 i una taxa d’absorció d’aigua de 0,07. És resistent al desgast i té una gran resistència a la tracció després del tractament d’orientació d’estiraments.

Insoluble en bases febles, alcohols, èsters, cetones i gasolina; Soluble en fenol, àcid sulfúric concentrat i àcids orgànics moleculars baixos, amb un punt de fusió inferior al PA1010; Baixa viscositat i bona fluïdesa.

Propietats químiques i físiques : PA66 té el punt de fusió més alt entre els materials de poliamida. És un material semi-cristal·lí-cristal·lí. PA66 pot mantenir una forta força i rigidesa a temperatures més altes. PA66 es manté higroscòpic després del modelat, l'extensió de la qual depèn principalment de la composició, el gruix de la paret i les condicions ambientals del material. A l’hora de dissenyar productes, s’ha de tenir en compte l’impacte de la higroscopicitat en l’estabilitat geomètrica. Per millorar les propietats mecàniques de PA66, sovint s’afegeixen diversos modificadors. El vidre és l’additiu més comú i, de vegades, el cautxú sintètic, com EPDM i SBR, s’afegeix per millorar la resistència a l’impacte. PA66 té una viscositat inferior, de manera que flueix molt bé (però no tan bé com PA6). Aquesta propietat es pot utilitzar per processar components molt prims. La seva viscositat és sensible als canvis de temperatura. La taxa de contracció de PA66 és entre l’1 i el 2%. Afegir additius de fibra de vidre pot reduir la taxa de contracció a 0,2 a 1%. La diferència en la velocitat de contracció en la direcció del procés i la direcció perpendicular a la direcció del procés és gran. PA66 és resistent a molts dissolvents, però és menys resistent als àcids i a alguns altres agents de clor.

PA12 Poliamida 12 o Nylon 12

Propietats químiques i físiques: PA12 és un material termoplàstic lineal i semi-cristal·lí-cristal·lí derivat del butadiè. Les seves propietats són similars a PA11, però la seva estructura de cristall és diferent. PA12 és un excel·lent aïllant elèctric i, com altres poliamides, no és susceptible a la humitat i té varietats modificades amb propietats millorades. En comparació amb PA6 i PA66, aquests materials tenen punts i densitats més baixes de fusió i tenen una recuperació d’humitat molt elevada. PA12 no té resistència a àcids oxidants forts. La viscositat de PA12 depèn principalment de la humitat, la temperatura i el temps d’emmagatzematge. La seva fluïdesa és molt bona i la seva taxa de contracció és entre el 0,5 i el 2%, que depèn principalment del tipus de material, del gruix de la paret i d’altres condicions del procés.

PBT Polibutilè tereftalat

Propietats químiques i físiques: PBT és un dels materials termoplàstics més durs d’enginyeria. És un material semi-cristal·lí amb una estabilitat química molt bona, força mecànica, propietats d’aïllament elèctric i estabilitat tèrmica. Aquests materials tenen una bona estabilitat en una àmplia gamma de condicions ambientals. La resistència a la tracció de PBT és de 170MPa. Massa additius de vidre faran que el material es faci trencadís. PBT: cristal·litza molt ràpidament, cosa que provocarà una deformació de flexió a causa del refredament desigual. Per als materials de tipus additiu de plexiglass, es pot reduir la contracció en la direcció del procés, però la contracció en la direcció perpendicular al procés no és bàsicament diferent dels materials ordinaris. Generalment, la taxa de contracció dels materials està entre un 1,5 ~ 2,8%. La taxa de contracció dels materials que conté un 30% d’additius de vidre és entre el 0,3% i l’1,6%. El punt de fusió (225 graus) i la temperatura de deformació a alta temperatura són inferiors als materials de PET. La temperatura de suavització de la targeta és d'aproximadament 170 graus. La temperatura de transició del vidre (temperatura de transició del vidre) és entre 22 graus i 43 graus. Com que PBT té una gran velocitat de cristal·lització, la seva viscositat és molt baixa i el temps de cicle per al processament de peces de plàstic és generalment baix.

Material PC+ABS

Avantatges:

1. Augment de la resistència a la calor de l’ABS i l’estabilitat dimensional, la millora de la temperatura baixa de la PC, la resistència a l’impacte de la paret posterior millorada i els costos reduïts

2. Equilibri físic 3. Bona formabilitat 4. Excel·lent força d’impacte 5. Bona humanitat a temperatures baixes 6. Bona resistència a la calor

Rendiment de modelat: 1. El cost del material és proper a l’ABS, però les seves propietats físiques són superiors a l’ABS 2. Aquest material proporciona una alta temperatura de distorsió, alta temperatura i alta resistència3. El seu rendiment de processament és similar al de l’ABS, però a diferència de la PC, que és més difícil de processar que ABS 4. Augmenteu l’estabilitat dimensional resistent a la calor ABS, milloreu la temperatura baixa de PC, la resistència a l’impacte de la paret i reduïu els costos 5. El material té una certa El grau d’higroscopicitat i defectes com ara taques, moire i butllofes es produiran al producte durant el modelat. Per tant, l’assecat s’ha de dur a terme abans de modelar.