Plàstics Super Enginyeria (PEEK/PPS) en semiconductor

Amb la demanda creixent de xips en diversos camps com ara equips de comunicacions, electrònica de consum, automoció, etc., l’escassetat global de xip i l’augment de preus és cada cop més intensa. El procés de fabricació de xip és molt complex, quan es tracta de fabricació de semiconductors, sovint es presta més atenció a les hòsties de silici, gas especial electrònic, fotomasks, fotoresistes, objectius, productes químics i altres materials i equips relacionats, poques persones introduïdes al llarg del procés de semiconductors de la Guardian invisible: plàstic.

El major repte que té la fabricació de semiconductors és el control de la contaminació, especialment amb el desenvolupament de la tecnologia de semiconductors, els components electrònics són cada cop més complexos, com més baixa sigui la tolerància de les impureses, la producció de condicions dures, com ara la neteja sense pols, alta Temperatura, productes químics altament corrosius.

Durant tot el procés de semiconductors, el paper dels plàstics és principalment envasos i transports, connectant cada pas de processament, prevenint la contaminació i danys, optimitzant el control de la contaminació i millorant el rendiment de processos crítics de semiconductors. Els materials plàstics utilitzats inclouen PEEK, PPS, PP, ABS, PVC, PBT, PC, fluoroplastics, PAI, COP, etc., i amb el desenvolupament continu de la tecnologia de semiconductors, els requisits de rendiment del material també són cada cop més elevats.

A continuació, es centra en l'aplicació de plàstics d'enginyeria especial PEEK/PPS en la fabricació de semiconductors.

1, anell fix CMP

La mòlta mecànica química (CMP) és una tecnologia de processos clau en el procés de producció de les hòsties, l’anell fix CMP s’utilitza en el procés de mòlta per arreglar l’hòstia, l’hòstia, l’elecció dels materials ha de tenir una bona resistència al desgast, estabilitat dimensional, resistència a la corrosió química, Fàcil de processar, per evitar les rascades de la superfície de les hòsties / hòsties de cristall, la contaminació.

L’anell fix CMP s’utilitza per arreglar l’hòstia en el procés de mòlta, el material escollit ha d’evitar el rascat de la superfície de l’hòstia, la contaminació, etc., normalment mitjançant la producció de PPS estàndard.

PEEK té una estabilitat dimensional d’alta dimensió, fàcil de processar, bones propietats mecàniques, bona resistència química i bona resistència a l’abrasió, en comparació amb l’anell PPS, fet d’anell de fixació PEEK CMP és més resistent a l’abrasió, la vida útil es duplica, reduint així els temps d’inactivitat i Millorar la capacitat de producció d’hòsties.

Material: Peek, PPS

2. transportistes d’hòsties

El transportista hòst, com el seu nom indica, s’utilitza per carregar hòsties, caixa de transportista de les hòsties, caixa de transport hòstia, vaixell de cristall, etc. Les hòsties emmagatzemades a la caixa de transport de tot el procés de producció representen una proporció elevada del temps, la caixa de les hòsties, el material, la qualitat i la neteja poden tenir un impacte més gran o menor en la qualitat de les hòsties.

Els portadors de les hòsties són generalment resistència a la temperatura, excel·lents propietats mecàniques, estabilitat dimensional, a més de resistents, antiestàtics, baixos de baixa, precipitació baixa, materials reciclables, diferents processos utilitzats en els portadors hòstics seleccionats varien.

PEEK es pot utilitzar per fer el procés de transferència general amb portadors, generalment utilitzat antistàtics, PEEK té moltes propietats excel·lents, resistència al desgast, resistència química, estabilitat dimensional, antistàtics i baixos, per ajudar a prevenir la contaminació de partícules i millorar la fiabilitat de la manipulació de les hòsties , emmagatzematge i transferència.

Els materials inclouen: PEEK, PFA, PP, PES, PC, PEI, COP, etc., que generalment es modifiquen amb propietats antiestàtiques.

3. Caixa de màscara de llum

Photomask és un procés de fotolitografia de fabricació de xip utilitzat en el mestre gràfic, el vidre de quars com a substrat i recobert amb ombrejat de metalls cromat patró. Qualsevol pols o rascades unides al fotomask causarà deteriorament en la qualitat de la imatge projectada, per la qual cosa cal evitar la contaminació del fotomask i evitar partícules generades per col·lisió o fricció que puguin afectar la neteja del fotomask.

Per tal d’evitar els danys causats per la boira, la fricció o el desplaçament de la màscara, la caixa de la màscara està generalment feta de materials antiestàtics, baixos i baixos.

Peek Alta duresa, generació de partícules molt baixa, alta neteja, antiestàtica, resistència química, resistència a l’abrasió, resistència a l’hidròlisi, força dielèctrica molt bona i excel·lent resistència a la radiació i altres característiques, en la producció, transmissió i manipulació de fotomasks en el procés de procés Photomasks, de manera que la fulla de fotomask es pot emmagatzemar en la baixa outgoting i la contaminació iònica baixa al medi.

Materials: PEEK anti-estàtic, PC antiestàtic, etc.

4. eines de wafer

Eines que s’utilitzen per fixar en les hòsties o les hòsties de silici, com ara pinces d’hòsties, varetes de buit, etc. Quan s’enganxen hòsties, els materials utilitzats no produiran rascades a la superfície de la hòstia, sense residus, per assegurar -se que la superfície de la neteja de les hòsties.

PEEK es caracteritza per una resistència a la temperatura, resistència a l’abrasió, una bona estabilitat dimensional, baixa sortida i baixa higroscopicitat. Quan les hòsties i les hòsties de silici es fixen amb pinces d’hòsties de pica, no hi ha rascades a la superfície de les hòsties i les hòsties de silici, i no es genera cap residu en hòsties i hòsties de silici a causa de la fricció, que millora la neteja de la superfície de les hòsties i les hòsties de silici.

Material: Peek

5. Socket de prova de paquets SEMIConductor

La presa de prova és el circuit directe de cada component semiconductor connectat elèctricament a l’instrument de prova del dispositiu, els diferents sockets de prova s’utilitzen per provar els dissenyadors de circuits integrats especificats per una varietat de microxips. Els materials utilitzats per a les preses de prova han de complir els requisits de bona estabilitat dimensional en un ampli rang de temperatures, força mecànica, baixa formació de burr, durabilitat i facilitat de processament.

Materials: Peek, PPS, Pai, PI, PEI