Plàstic CNC vs modelat per injecció de plàstic

Plàstic CNC vs Motlle d’injecció de plàstic, quin mètode és millor per a vosaltres?

Quan es dissenya una part, és una bona idea pensar en quin procés utilitzarem per construir el model i optimitzar -lo per a aquest procés de producció.

Per a les peces de plàstic, els processos més comuns són el mecanitzat CNC i el modelat per injecció. Llavors, com trieu entre aquests dos processos?

Primer mecanitzat CNC

El mecanitzat CNC sol començar a partir d’un material, després de diverses vegades per eliminar el material, per obtenir la forma del conjunt, el mecanitzat de plàstic CNC és actualment una de les principals maneres de modelar el manual, principalment ABS, PC, PA, PMMA, POM i altres Materials processats en les mostres físiques que necessitem.

El mecanitzat de CNC de la mostra té els avantatges de la grandària de modelat, la gran resistència, la bona duresa, el baix cost, etc., s’ha convertit en la forma principal de la producció de manina. No obstant això, per a alguna estructura complexa de peces de plàstic, pot haver -hi restriccions de producció o costos de producció més elevats.

En segon lloc, modelat per injecció

El modelat per injecció és un plàstic granular dissolt i, a continuació, a través de la pressió alta es farà un plàstic líquid pressionat al motlle, després de refredar -se per obtenir les parts corresponents.

01. Avantatges del modelat per injecció

1. S'adapta per a la producció massiva

2. Pot processar materials tous com TPE i cautxú.

02.

1. El cost dels seus problemes és relativament elevat, donant lloc a un elevat cost de posada en marxa. Quan el volum de producció assoleix una quantitat determinada, el cost d'una sola peça de modelat per injecció és baix. Si la quantitat no és suficient, el cost per peça és alt.

2. El cost d’actualització de la part és elevat, també limitat pel cost del motlle.

3. Els problemes que consisteixen en més d’una part poden produir bombolles i defectes quan s’injecten.

En tercer lloc, quin procés cal triar

En general, això es pot veure com un compromís entre diverses característiques diferents. Velocitat/quantitat, preu i material.

01. Velocitat/quantitat

El mecanitzat CNC és més ràpid si el nombre de parts és petit. Si necessiteu 10 parts en dues setmanes, aneu amb el mecanitzat CNC. Si necessiteu 50.000 parts en 4 mesos, el modelat per injecció és la millor opció.

El modelat per injecció requereix temps per construir el motlle i assegurar -se que les parts estiguin dins de la tolerància. Això pot trigar setmanes o mesos. Un cop fet això, crear la part mitjançant un motlle és un procés molt ràpid.

02. Preu

Que és més barat depèn de la quantitat. Si es produeixen algunes o centenars de parts, CNC serà més barat. Quan es produeix una certa quantitat, el modelat per injecció serà més barat. És important tenir en compte que el modelat per injecció requereix compartir el cost del motlle.

03. Materials

El mecanitzat CNC admet més materials, especialment alguns plàstics d’alt rendiment o plàstics específics, però no és bo per processar materials tous.

El modelat per injecció té relativament menys materials, però el modelat per injecció pot processar materials suaus.

Com es pot veure des de les qüestions anteriors, els avantatges i els desavantatges del modelat de CNC o per injecció són evidents, i l’elecció del mètode de processament a triar es pesa principalment per velocitat/quantitat, preu i material.

Avantatges del mecanitzat CNC i del modelat per injecció per a peces de precisió

A l’hora d’avaluar el modelat d’injecció versus el mecanitzat CNC de plàstics, hi ha quatre àrees a considerar:

 Quantitat: Normalment, el mecanitzat CNC proporciona un lliurament més ràpid i menors costos per a quantitats de peces reduïdes. El llindar de volum exacte per a la reducció de costos en el modelat per injecció depèn de la mida de la part, la complexitat de la part i la selecció de materials.

 Velocitat i cost: el mecanitzat CNC ofereix velocitats més elevades per a mides de lot petites. O per a un prototipat ràpid o una producció de peces limitades que no trencaran el pressupost de desenvolupament, el mecanitzat ofereix temps de canvi més ràpids a un cost inferior. Per a la producció de desenes o centenars de milers, el modelat per injecció sol tenir més sentit.

 Precisió: les parts mecanitzades us donen més control i menys variables quan es tracta de toleràncies de precisió. El mecanitzat se centra en les especificacions exactes de la mateixa part, a diferència del modelat per injecció, que considera les toleràncies del motlle en lloc de la part. El mecanitzat CNC proporciona normalment resultats més precisos quan es requereix una precisió absoluta al producte final, especialment per a aplicacions aeroespacials, mèdiques i de defensa.

 Rendiment: per a plàstics durs d’alt rendiment que no es poden modelar, els fabricants trien el mecanitzat CNC. Algunes aplicacions requereixen plàstics durs que s’han de mecanitzar. La fusió i la reinici dels plàstics en modelat per injecció poden introduir canvis no desitjats en les propietats del material de la part final.

Diferència entre l’ús de mecanitzat CNC i modelat per injecció per a parts en fase pilot i en fase de producció massiva, respectivament

Hi ha algunes diferències diferents en l’ús de dos mètodes de fabricació diferents, mecanitzat CNC i modelat per injecció, en les fases de producció de pilot i en massa:

El mecanitzat CNC s’utilitza en l’etapa de producció pilot:

Prototipat ràpid: el mecanitzat CNC s’utilitza sovint en la fase de producció pilot per prototipar ràpidament les peces per verificar el disseny i la forma.

Costos baixos de fabricació: per a lots petits o mostres simples, el mecanitzat CNC sol ser menys costós perquè no es requereix la fabricació de motlles a gran escala.

Flexibilitat: el mecanitzat CNC és adequat per a parts de prototip en diferents materials i geometries complexes perquè no requereix eines personalitzades.

Precisió i detall: el mecanitzat CNC permet una gran precisió i detalls complexos, cosa que el fa adequat per fabricar peces de prototip amb formes complexes.

El modelat per injecció s’utilitza en l’etapa de producció massiva:

Producció massiva: el modelat per injecció s’utilitza sovint en la producció massiva perquè el cost dels motlles de fabricació per fer grans quantitats de la mateixa part és relativament elevat, però més econòmic a llarg termini.

Costos unitaris baixos: un cop realitzats els motlles, el cost unitari per part modelada per injecció sol ser baix, sobretot en la producció de gran volum.

Altes velocitats de producció: Les màquines de modelat per injecció poden produir grans quantitats de parts en un curt període de temps, cosa que les fa adequades per a requisits de gran volum.

Coherència: el modelat per injecció garanteix que les parts produïdes en massa tenen dimensions i qualitats consistents que compleixen els estàndards de qualitat.

Selecció de material: el modelat per injecció permet utilitzar una àmplia gamma de materials plàstics per complir els requisits específics de rendiment i aplicació.

En general, el mecanitzat CNC és adequat per a l’etapa de producció pilot, on hi ha una demanda de mostra limitada i la necessitat de validar ràpidament el disseny. Un cop estabilitzat el disseny i es trasllada a la fase de producció massiva, el modelat per injecció sol ser l’elecció més econòmica i eficient, especialment per a la producció massiva. L’elecció del mètode de fabricació depèn dels requisits de la fase de producció, el cost i el disseny de peces.