PPS Thermoforming parts de paret fina

El casament escalfat es pot termoformar a partir de plàstics termoformadors de PPS: metalls desafiants per crear parts de paret fina d’alt valor

Es demana als plàstics termoformats que assumeixin tasques més difícils i de valor més elevat en parts grans i de paret fina i termoformació ha començat a permetre als fabricants allunyar-se del metall en la fabricació d'aquestes parts i per evitar mètodes de processament més cars com ara com a modelat per injecció i perfils mecanitzats.

A mesura que avançava la termoformació en aquestes aplicacions més exigents, els motlles van començar a buscar resines de rendiment més elevat. Tradicionalment, han utilitzat polímers dels nivells inferiors de la piràmide de preus/rendiment, com el polipropilè, ABS, PVC i HDPE. La cerca de plàstics de termoformació d’alt rendiment ha provocat l’adopció de policarbonat, niló 6, polietersulfona, polietherimida, PVDF i ara polifenilè sulfur (PPS), que pot ser termoformada.

Introduït en forma de full i bobina a principis del 2004, PPS obre noves possibilitats per a les aplicacions aeroespacials, químiques, electròniques, aliments i transport PPS és una bona alternativa als fluoropolímers per a tancs d’emmagatzematge químic perquè és pràcticament inert per a molts compostos el desenvolupament de Liners PPS Per a grans vaixells d'emmagatzematge d'acer, s'està duent a terme. El suport de fibra dels PPS es pot unir a la superfície interior de la capa exterior d’acer. Tota la closca de petits dipòsits es pot termoformar a partir de PPS.

En les aplicacions d’avions de prototip, el PPS és termoformat per formar marcs de finestres internes. El modelat permet que la revelació sigui més gran i més fina que la part corresponent a la injecció, ja que les línies de fusió formades en el modelat són sovint una font de defectes i ferralla. Una altra aplicació d’avions consisteix en termoformar un 30% de full PPS plena de vidre per crear papereres d’emmagatzematge de sobrecàrrega. El muntatge mesura 20 x 30 polzades per 6 polzades de profunditat. El tauler de control termoformat utilitza un 15% de PPS reforçat amb vidre per resistir la acumulació de calor dins de la unitat de muntatge. La part de 18 x 6 polzades està mecanitzada per CNC per tallar finestres i forats per a diversos equips. Els fabricants de trens i autobusos consideren panells PPS termoformats per a parets i portes perquè han de suportar temperatures altes i tenir una baixa generació de fum. Les parts de paret prima Aquesta gran no es poden fabricar fàcilment o econòmicament mitjançant modelat per injecció.

El PPS termoformat també s’utilitza per a safates de forn que poden suportar temperatures altes durant períodes de temps prolongats i substituir l’alumini i l’acer inoxidable. La safata PPS de 1,5 polzades de profunditat en el desenvolupament mesura 20 x 30 polzades i té vores enrotllades, que substituiran les safates d’acer inoxidable que s’han de reformar periòdicament per eliminar els burrs i els aliments al forn. Substituirà les safates d’acer inoxidable que s’han de reformar periòdicament per eliminar els burrs i els aliments al forn. Les safates PPS no requereixen refinament després de l’ús. També es va seleccionar PPS per a les llaunes i panells d’il·luminació termoformats de 6 polzades de profunditat per la seva capacitat de suportar la calor generada per les làmpades d’halògens d’alta intensitat. Les capes de 36 polzades de 36 polzades estan mechinades amb CNC i altres aplicacions avaluades inclouen revestiments a pressió utilitzats en escapes de sala neta i transportistes polits utilitzats en la producció de les unitats de disc dur. transportistes polits per a unitats de disc dur.