Com es pot mecanitzar CNC de Peek

Howto cnc mecanitzat de treballs de peek

El mecanitzat PEEK implica un procés de fabricació subtractiu que elimina l’excés de material d’un bloc de plàstic PEEK realitzant operacions de fresat, gir o tall.CNC Les màquines llegides als fitxers de model CAD i convertir-los en programes de codi G, que després s’utilitzen per crear components des de El bloc de matèries primeres.

El procés de mecanitzat PEEK està regulat amb precisió per un sistema informàtic especialitzat, que millora la fiabilitat i la coherència del procés reduint la possibilitat d’error humà. La mida i els requisits de característiques de la part PEEK dicten l’elecció de la màquina de diversos eixos, mentre que un sol conjunt És necessari amb una geometria complexa per assegurar la precisió dels components.

Avantatges i desavantatges del mecanitzat Peek

Peek és una alternativa al metall quan es fabriquen peces, però com qualsevol altre material utilitzat en la fabricació, té els seus propis avantatges i contres. Aquí parlarem de tots dos:

Avantatges:

El mecanitzat PEEK ofereix nombrosos avantatges que es poden dividir en dues categories: els avantatges inherents del material PEEK i els avantatges específics del procés d’utilitzar una màquina CNC per fabricar el material PEEK.

1. Resistència a la corrosió

PEEK és altament resistent a les substàncies corrosives, mostrant una resistència similar a l’acer de níquel i mantenint la seva estructura química no corrosiva fins i tot a temperatures elevades. Normalment, només l’àcid sulfúric potent té la capacitat de dissoldre aquest plàstic en condicions normals.

2. Baixa absorció d’humitat

Els equips o peces mecàniques fetes a partir de PEEK conserven la seva estructura química i la seva qualitat en entorns humits, cosa que els fa ideals per utilitzar -los en vapor, ambients humits o aigua calenta a pressió. A més, fins i tot a temperatures més altes, la resistència de Peek a la hidròlisi millora la seva idoneïtat per al seu ús en aquests ambients.

3. Resistència a la irradiació

Els components PEEK funcionen eficaçment quan s’exposen a una radiació ionitzant intensa. És més resistent a la radiació gamma que al poliestirè.

4. Resistència a la temperatura alta

Peek Plastic mostra una excel·lent maquinària CNC Precision Milling entre plàstics, gràcies a les seves excel·lents capacitats de manipulació. Tot i ser un termoplàstic d’alta temperatura, és compatible amb una àmplia gamma de tècniques de processament de materials.

Les impressionants propietats de descomposició tèrmica de Peek i la maquinària a temperatures elevades asseguren la seva idoneïtat per a aquestes aplicacions. A més, Peek s’extingeix en presència d’incendi i allibera molt pocs gasos o fums nocius.

5. Propietats mecàniques

PEEK presenta una excel·lent resistència a l’impacte i pot mantenir la seva forma a temperatures elevades. Peek té una estabilitat dimensional d’alta dimensió i un baix coeficient d’expansió lineal i té la major resistència a l’estrès i la fatiga entre els polímers. A més, la seva excel·lent resistència i resistència a la deformació quan s’exposen a l’estrès durant períodes de temps prolongats el converteixen en el millor material per manejar tensions elevades de processament.

A més, PEEK té una excel·lent resistència al desgast i un coeficient de fricció baix, que permet utilitzar -lo en diversos ambients físics (per exemple, temperatura, pressió, velocitat i rugositat superficial sobre el punt de contacte.

Desavantatges

Malgrat els molts avantatges del mecanitzat PEEK, també té diversos desavantatges. Aquí en teniu alguns:

Es requereixen precaucions especials per minimitzar la tensió i la fractura internes induïdes per la calor.

El processament PEEK pot requerir el recuit.

La transferència de calor ineficient és un altre desavantatge del mecanitzat de Peek.

La perforació pot provocar esquerdes.

Precaucions per al mecanitzat PEEK CNC

1. Alta temperatura i pressió

Per evitar que es produeixin esquerdes de superfície i tensions internes a causa de la calor generada durant el procés de tall, les varetes peek estan sotmeses a un procés de recuit abans del mecanitzat. Aquest procés s’utilitza per alliberar la tensió i reduir la possibilitat de distorsió. Depenent de la durada del procés de mecanitzat, es pot requerir més d’un procediment de recuit, com ara el recuit inicial abans de l’enrenou i el recolliment posterior abans d’acabar per evitar esquerdes.

2. Desgast de les eines

El procés de mecanització de polímers de grau industrial és comparable al de la majoria de variants de grau mèdic. No obstant això, el grau mèdic conté normalment fibres de carboni més rígides i, per tant, el material PEEK s’ha de suavitzar abans del mecanitzat per limitar el desgast de l’eina.

3. Eines de tall

Quan es treballa amb la mirada natural, es recomana normalment eines de tall per consistir en carbur de silici. Tanmateix, si hi ha un reforç de fibra de carboni o es requereixen toleràncies molt estretes, les eines de diamants són la millor opció. A més, l’ús d’aigua pura com a refrigerant durant el mecanitzat és essencial per eliminar la calor de tall generat.

Mecanatge CNC de PolyEtheretone

4. Drilling

La baixa allargament de PEEK en comparació amb altres polímers pot provocar esquerdes quan es perfora forats profunds.

5. contaminació

Per a la contaminació durant el mecanitzat, les peces de treball, les màquines CNC, els accessoris i les eines de la peça s’han de mantenir separats d’altres materials i no s’han de barrejar. Per obtenir una protecció afegida, els operadors han de portar guants durant el mecanitzat.

6.

Com que PEEK no dissipa la calor, tendeix a deformar -se o trencar -se durant el mecanitzat, de manera que s’ha de refredar. Els refrigerants de líquids estàndard es poden utilitzar quan es mecanitzen les peces de peek amb finalitats mèdiques. No obstant això, en aquest cas és necessari el refredament d'aire comprimit del material, ja que els refrigerants de líquids poden amenaçar la biocompatibilitat de Peek.