Sabeu -ho tot sobre el mecanitzat de plàstic CNC

El mecanitzat CNC ha estat considerat tradicionalment com un mètode de mecanitzat. Tanmateix, la indústria moderna exigeix ​​una precisió cada cop més gran de les parts de tots els materials possibles. Aquesta és la raó del desenvolupament de la tecnologia de mecanitzat de plàstic CNC. Ara ocupa un lloc considerable en alta precisió, producció de lots petits i la fabricació de peces de plàstic per a manualitats.

Tant si necessiteu bosses de plàstic o peces personalitzades, fusió de components complexos o serveis d’acabat i polit per a petites tirades de producció, Wacker ofereix serveis avançats de bosses CNC, així com materials de mecanitzat de plàstic d’alta temperatura i de gran resistència.

Raons per a la popularitat de les peces de plàstic

Per què el plàstic és tan popular? Des de la invenció de polímers de grau industrial, la invasió de plàstics en totes les branques de la indústria moderna ha estat imparable. Hi ha moltes raons per això. Enumeraré només tres dels principals motius. Les peces de plàstic són barates, lleugeres i duradores. Parlem del primer punt aquí. Barat significa que costa molt menys fer -les que les peces metàl·liques.

Mètodes de mecanitzat de plàstic CNC

Hi ha moltes maneres de produir peces de plàstic d’alta precisió. Els plàstics de grau industrial moderns són fosa, modelat per injecció, imprès o mecanitzat. Les tres primeres opcions són excel·lents per fabricar parts amb geometries complexes amb excel·lents acabats superficials. Però, quan necessiteu aconseguir toleràncies estretes o produir un acabat superficial semblant a un mirall en pràcticament qualsevol tipus de part, no hi ha res millor que mecanitzar. Al voltant del 80% de totes les parts de plàstic estan fresades amb CNC. Aquest és el mètode més utilitzat per fer parts sense eixos giratoris. Tota la resta s’obre normalment sobre un torn. Per aconseguir un excel·lent acabat superficial, les parts molinades per CNC són polides o tractades químicament.

Consells de processament de plàstic

Maquinària

Primer, aclarim. No hi ha màquines CNC de plàstic. Pràcticament totes les màquines que s’utilitzen per tallar plàstics són eines de treball de metall. La seva rigidesa precisa i la potència els permeten que es puguin emportar fàcilment plàstics. Hauria d’assenyalar que les màquines de treball de la fusta són menys rígides i, per tant, menys efectives

Eines de mecanitzat

L’elecció de la millor eina de tall per a una part de plàstic és una tasca complexa. El motiu d’això és que els plàstics, així com els compostos, varien molt en composició. Alguns plàstics es reforcen amb partícules de carbur dur o tenen additius que milloren la flexibilitat, la resistència a la calor o altres paràmetres. Tot això canvia la manera en què el plàstic reacciona a la maquinària. Fins i tot el colorant del material és important perquè, segons el seu tipus, la tonalitat pot canviar durant el processament a causa d’un escalfament extensiu.

Dit això, és clar que s’ha de seleccionar la geometria de l’eina de tall correcta per mecanitzar la part de plàstic. Per exemple, un tallador de fresat és similar a un tallador de fresat d'alumini amb dues flautes, però les vores afilades tenen un angle més fort. El mateix es pot dir sobre els exercicis. El seu protagonista (120 graus per metalls) es converteix en només 60 graus. Així, els xips són més petits i es poden eliminar amb més facilitat. Tanmateix, no podeu utilitzar aquest simulacre en metall. Es trencarà en pocs minuts.

Subjecció de parts

En subjectar blocs de plàstic, és important recordar -ho. El plàstic no és metall. Si el blanc està subjectat amb massa força, és fàcil deixar grans marques a la superfície. De fet, si s’aplica massa força, la part es pot trencar. Si s’ha d’evitar el marcatge del 100%, es recomana que s’utilitzin shims especials de material més suau entre el dispositiu i la part. Un altre problema és la rigidesa de la part. Per exemple, si esteu perforant una part força gran (penseu en un cas portàtil). Heu de parar molta atenció a la distància entre la posició de la perforació i el dispositiu. En el procés, el simulacre intentarà tirar la part cap amunt per la seva ranura i, si el dispositiu està massa lluny, el simulacre tindrà èxit. Doblarà la peça o realment pot esquinçar la part del dispositiu.

Paràmetres de tall

Vegem la selecció d’un procés de tall de plàstic mitjançant l’exemple de fresador de CNC un recinte de plàstic. El principal problema que heu de vigilar és la fricció excessiva i la deformació plàstica de la part, no el tall. Per evitar el segon problema, mantingueu el tallador en tot moment i si el material utilitzat no és prou fort, congeleu -lo. El plàstic s’endureix i es torna trencadís a baixes temperatures.

Per evitar que els xips es fonguin a la part mecanitzada CNC, heu de mantenir l’eina en moviment i evitar que es mantingui en una posició durant massa temps, traieu les fitxes tan aviat com sigui possible. La velocitat del cargol també ha de ser molt ràpida a taxes d’alimentació més elevades. Una estimació aproximada és aproximadament 3 vegades la velocitat d’alumini d’alumini amb una velocitat de tall corresponent.

El paper dels plàstics en el prototipat CNC

Els serveis de mecanitzat de plàstic estan estretament relacionats amb la tecnologia de fabricació de taulers de mà CNC. Els materials de polímer s’adapten bé per a la fabricació i la verificació de l’enginyeria. El motiu d’això és que els plàstics són pràcticament fàcils de màquina. Si no teniu cap equipament de calefacció o modelat, la fabricació de peces dels blocs de plàstic CNC és una manera excel·lent d’aconseguir que aquests manilles siguin fàcilment i ràpidament. Podeu utilitzar els mateixos equips àmpliament disponibles que utilitzaríeu per treballar amb metall, de manera que hi ha una gran flexibilitat. Les velocitats de tall i les taxes d’alimentació seran més ràpides, donant lloc a temps més curts i l’oportunitat de provar les mostres de productes i aconseguir que es comercialitzin més ràpidament que els vostres competidors.