Diferències clau entre el mecanitzat CNC de 3, 4 i 5 eixos

Comprendre les complexitats i limitacions del mecanitzat CNC és fonamental per garantir el millor equilibri entre el cost, el temps i la qualitat del procés. Molts projectes seran més cars en la fresat econòmica de tres eixos econòmics. Així mateix, simplement triar el fresat de 5 eixos per a cada projecte és l’equivalent a les paneroles exterminant amb una metralladora. No sona molt eficaç, no?

És per això que és vital comprendre les diferències clau entre el mecanitzat de 3-, 4 i 5 eixos. Si ho feu, garanteix que la millor màquina sigui escollida per a qualsevol projecte determinat sense cap compromís sobre paràmetres bàsics de qualitat.

A continuació es mostren les principals diferències entre els diversos tipus de mecanitzat CNC.

1. Directrius de treball

Tot el mecanitzat CNC funciona amb el mateix principi. Una eina de tall guiada per ordinador gira al voltant de la peça per eliminar el material. A més, totes les màquines CNC utilitzen el codi M o el codi G per interpretar el moviment de l’eina respecte a la peça.

2. Durant el mecanitzat CNC

La diferència rau en la capacitat addicional de girar al voltant de diferents avions. Tant el fresat de CNC de 4 eixos com de 5 eixos permeten la rotació al voltant de diferents coordenades, una qualitat que permet la creació de formes més complexes amb relativa facilitat.

3. Precisió i precisió

El mecanitzat CNC és conegut per la seva precisió i les seves baixes toleràncies. Tanmateix, el tipus de CNC afecta les toleràncies finals del producte. El CNC de 3 eixos, tot i que molt precís, té un potencial més gran d’errors aleatoris, ja que la peça de treball es reposiciona constantment. Per a la majoria d’aplicacions, aquest marge d’error és insignificant. No obstant això, per a aplicacions sensibles relacionades amb aplicacions aeroespacials i automobilístiques, fins i tot les desviacions més petites poden causar problemes.

4. Precisió CNC

Tant el mecanitzat CNC de 4 i 5 eixos no tenen aquest problema perquè no requereixen cap reposició. Permeten tallar diversos avions en un sol equip. També convé assenyalar que aquesta és l’única font de diferències de qualitat en el mecanitzat de tres eixos. A part d’això, la qualitat global en termes de precisió i precisió continua sent la mateixa.

5. Camp d’aplicació

Les diferències en els tipus de CNC estan relacionades amb la naturalesa del producte en lloc de l’aplicació àmplia de la indústria. Per exemple, la diferència entre els productes de fresat de 3, 4 i 5 eixos es basarà en la complexitat global del disseny, en lloc de la indústria mateixa.

Una part senzilla en aeroespacial es pot desenvolupar en una màquina de tres eixos, mentre que una part complexa en qualsevol altre camp pot requerir l’ús d’una màquina de 4 o 5 eixos.

6. Cost

El cost és una de les diferències principals entre el fresat de 3 eixos, 4 eixos i 5 eixos. Les màquines de 3 eixos són naturalment més econòmiques de comprar i mantenir. Tanmateix, el cost d’utilitzar -los depèn de factors com els accessoris i la disponibilitat de l’operador. Si bé els costos de l'operador segueixen sent els mateixos per a les màquines de 4 i 5 eixos, la presentació encara suposa una part important del cost.

D'altra banda, les tecnologies de mecanitzat de 4 i 5 eixos són més avançades i tenen millors funcions. Com a resultat, són naturalment cars. Tot i això, aporten moltes funcionalitats i són opcions viables en moltes situacions úniques. Un d’aquests, anteriorment discutit, es podria dissenyar teòricament mitjançant una màquina de tres eixos, però requeriria una àmplia facturació personalitzada. Això augmenta el cost global i fa que el mecanitzat de 4 o 5 eixos sigui una opció més viable.

7. Temps de conducció

En termes de temps general, les màquines contínues de 5 eixos proporcionen els millors resultats generals. Sense temps d’aturada i mecanitzat d’un sol pas, poden emplenar fins i tot les formes més complexes en la quantitat de temps més curta.

Les màquines contínues de 4 eixos es troben en un segon, ja que permeten la rotació en un eix i només poden processar funcions angulars planes en una sola passada.

Finalment, les màquines CNC de 3 eixos tenen els temps més llargs perquè el tall es fa en etapes. A més, les limitacions de les màquines de 3 eixos signifiquen que les peces de treball requereixen una gran quantitat de reposicionament, cosa que comporta un augment del temps general de qualsevol projecte.