Mètode de subjecció de la peça CNC

Quan es fabriquen peces mecanitzades CNC, és important esbrinar primer la millor manera de carregar i mantenir la peça. Aquest pas es produeix abans de dibuixar la ruta de l’eina i té un paper important en el procés.

El subjecció i la càrrega de la peça són aspectes crítics del procés de mecanitzat CNC. La vostra peça de treball és tan bona com la que està bé i s’estabilitza a la superfície de treball de la màquina. Com a resultat, els maquinistes i els enginyers han trobat diverses solucions per mantenir la peça estable.

En aquest article, farem una ullada a alguns dels mètodes de subjecció de la peça més coneguts, avaluant els avantatges i els desavantatges de cadascun.

T-Slots

Les taques T són essencials per a la subjecció de la peça, proporcionant un retall en forma de T on el travesser en forma de T es troba a la part inferior de la taula o dins de la taula mateixa. D’aquesta manera es permet que la femella s’ajusti a la ranura per proporcionar una posició extraïble per inserir un cargol o un dispositiu.

Hi ha molts tipus diferents d’aparells, cadascun dels seus avantatges i desavantatges.

Uniu -vos amb la cola

Afegir blocs de cola a un banc de treball és un mètode popular per subjectar les peces, especialment per al prototipat. Les peces de treball es poden enganxar fàcilment a un banc de treball de fusta enganxat, com ho fan la majoria de les empreses de prototips xinesos.



El fet de enganxar no deixa de ser una solució molt senzilla i popular per a la subjecció de la peça. Es pot utilitzar per a materials plans i de forma irregular. Pot proporcionar més força que la cinta de catifes alhora que elimina la necessitat de pestanyes de retenció de la peça. L’eliminació de les parts del llit requereix l’ús d’un rascador de pintura o un despullament manual. La cola és especialment útil per al mecanitzat de prototips i els plàstics.



L’aplicació adequada de cola requereix una aplicació uniforme per mantenir el nivell de treball. És una opció ràpida, barata i eficaç per a la feina, però el funcionament varia en funció dels materials utilitzats. Per exemple, el colpeig calent de vegades elimina els trossos de materials com l'escuma i la fusta. La millor manera de prevenir danys és aplicar la cola de manera selectiva i aplicar -la a zones estèticament o funcionalment sense importància, o aplicar -la en capes primes per a una eliminació més fàcil.



Un cop més, la cola s’endureix més ràpidament sobre el metall. Una forma d’evitar l’enduriment de la cola massa ràpidament quan mecanitzar el metall és col·locar el material en una placa de residus no metàl·lica fixada al llit. El material ha d’estar al capdamunt perquè la cola tingui la possibilitat d’adherir -se a les dues superfícies en lloc d’endurir -se pel seu compte.



Benefici: es poden enganxar diverses parts a la banqueta alhora, cosa que redueix la càrrega de treball dels operadors. Aquesta és una manera eficaç de crear prototips de plàstic o alumini.



Contres: Hi ha un risc que la part es desprengui. Les parts també es poden danyar durant el desmuntatge.

molsós

Els cargols són una manera fantàstica de contenir una peça per mecanitzar directament amb una taula T. Francament, afegir un bloc d’alumini és fins i tot una idea millor perquè és fàcil crear forats roscats quan calgui. Els forats roscats es troben amb el dispositiu per obtenir un millor nivell i estabilitat.



Els articles que s'utilitzen per mantenir el material al seu lloc inclouen T-NUTS, STUDS i Flants. Els tacs i els fruits secs poden ser especialment útils si la superfície de treball té insercions roscades en lloc de ranures T. En aquests casos, es poden cargolar els cargols a les insercions per subjectar accessoris de diversos dissenys al seu lloc.



Beneficis: Bolting és un mètode molt estable per mantenir una peça al seu lloc i, a continuació, podeu tallar la peça molt dura. Les geometries complexes no seran un problema.



Contres: l’ús de cargols requereix material addicional per al marc. Els residus de materials poden ser significatius quan es mecanitzen les parts grans i els temps de càrrega són llargs. Les marques de la frontissa poden ser problemàtiques quan es tallen les parts del marc.

visites

Els maquinistes solen utilitzar un punt de mira com a mètode estàndard per aconseguir les peces de treball. Quan l'eina és material de mecanitzat, el Vise sol tenir la peça des de qualsevol dels extrems, assegurant -la entre dues mandíbules. Són especialment útils per a parts que tenen vores rectes, però també es poden aplicar a parts amb vores arrodonides.



Segons el tipus de vise, el mecanitzat de les vores arrodonides pot requerir l’ajuda de mandíbules toves que es poden fresar per donar suport a la peça. Les visites modernes estan dissenyades amb una base de commutació ràpida que permet al maquinista carregar la part de la màquina CNC. Un cop finalitzada la part, es pot carregar ràpidament el següent lot de parts. Les visites també són una elecció popular a la nostra botiga CNC.



Beneficis: les visites poden tallar a velocitats altes i facilitar la posicionament de les peces a l’hora de fer peces repetitives. Són una manera eficient de fer grans lots de parts CNC. També podeu col·locar diverses visites en una màquina CNC per fer diferents parts alhora.



Contres: Les parts han de tenir geometria regular i superfícies paral·leles. En cas contrari, calen mandíbules personalitzades.

carpeta

Hi ha diversos tipus de pinces disponibles per a la subjecció de la peça durant el mecanitzat CNC. Inclouen pinces combinades, vicis i clapes C.

Les pinces combinades o "pinces de blocs" consisteixen en una sèrie de dissenys normalitzats, funcions diferents i diferents mides de components. Aquests accessoris de màquines -eina es poden muntar com a blocs de construcció per satisfer els requisits de mecanitzat. Per la seva naturalesa, els accessoris modulars són molt eficients per dissenyar i fabricar i, per tant, són adequats per a petits cicles de producció. L’aparell de combinació també té els avantatges de l’alta precisió de posicionament, alta flexibilitat de subjecció, reutilització, energia i estalvi de materials i baix cost d’ús. És idealment adequat a la producció de lots petits on es requereixen formes lleugerament complexes.

Un altre avantatge del dispositiu és la capacitat de modificar components específics i substituir -los segons els requisits específics de la peça. Per exemple, es pot aconseguir una major versatilitat, una major normalització, una facilitat d’ús i una subjecció més fiable amb l’ús de mandíbules planes de precisió de combinació. Aquest tipus de mandíbula plana de precisió té l’avantatge de muntatge i subjecció ràpida i ràpida. Els temps de producció de producció es poden escurçar i es pot augmentar l'eficiència de producció de petites lot.

Les pinces més simples (per exemple, c-champs) es poden trobar fàcilment als maquinari. Són barats i fàcils d’utilitzar, però la seva senzillesa té inconvenients. El material de subjecció d’un costat només pot fer que s’elevi a l’altra banda, de manera que és important assegurar -se que el material sigui pla abans de mecanitzar -lo. De la mateixa manera, tallar peces i peces del material pot ser complicat, requerint múltiples pinces i possiblement altres mètodes per mantenir el material al seu lloc. Per a projectes més pesats, el millor és utilitzar diferents tipus de accessoris per racionalitzar el flux de treball.

Altres maneres de millorar aquests accessoris inclouen utilitzar bases suaus o utilitzar materials magnètics especials. Aquest últim s’utilitza en accessoris permanents electromagnètics i pot ser eficaç per millorar l’eficiència de mecanitzat en màquines CNC i centres de mecanitzat. Els accessoris convencionals poden ocupar molt d’espai amb els seus elements de posicionament i subjecció, però com que els accessoris permanents electromagnètics utilitzen la força magnètica inherent del material, no tenen aquests components que consumeixen l’espai. Això pot estalviar molta molèstia per a diverses operacions de mecanitzat i minimitzar les parts de bloqueig que poden obtenir la manera de la màquina -eina. Tanmateix, cal tenir cura de garantir que la força de succió de l’imant sigui suficient per resistir les forces de tall.

Els accessoris hidràulics i pneumàtics utilitzen una font d’alimentació addicional per situar -se, recolzar i comprimir la peça amb components hidràulics o pneumàtics. Com a resultat, poden determinar amb precisió i ràpidament la posició mútua de la màquina i l’eina de tall i ajustar la peça. També poden oferir altres avantatges, com ara la compacitat, la subjecció de diverses estacions, el tall pesat d’alta velocitat i el control automàtic, que acceleren el processament de materials. Això els proporciona una utilitat addicional, cosa que els fa ideals per a màquines CNC, centres de mecanitzat i línies de producció flexibles.

Taules de buit



Les taules de buit comprimeixen la peça generant una força compressiva: aquesta força de compressió és causada per la diferència entre el buit que hi ha a sota de la part i la pressió atmosfèrica que avanci des de dalt. Les taules de buit solen ser la millor solució per mecanitzar -se amb les màquines de fresat CNC.



Aquestes taules són molt precises, flexibles i eficients. Són adequats per a una àmplia gamma de materials i són particularment útils per a materials que no es poden confeccionar com compostos d’alta tecnologia o sintètics avançats. També minimitzen els obstacles de maneres que els accessoris i altres solucions no poden, alhora que fan que la configuració i el canvi siguin més eficients.



Tot i això, les taules de buit tenen els seus inconvenients. Les taules de buit són més adequades per a materials plans, ja que les parts amb diferents geometries requereixen una preparació addicional. Algunes parts petites tampoc poden tenir prou superfície per al buit per allotjar -les, tot i que els tipus més avançats de taules de buit amb una tirada cap avall més uniforme o concentrada poden gestionar aquests articles.



Avantatges: les taules de buit tenen temps de càrrega molt ràpids i són adequades per a materials no discapacitats.



Contres: la majoria de les taules de buit només són adequades per a parts planes i senzilles.

Taules magnètiques



Les taules magnètiques utilitzen una base magnètica per contenir peces de metalls adequats. Són una solució popular per a la indústria de la fabricació de motlles i matrius, ja que la majoria de les cavitats de motlle són d’acer. Tot i això, també s’utilitzen per a peces d’acer per a operacions generals de mecanitzat CNC.



La majoria de les taules magnètiques són electromagnètiques, de manera que la força magnètica es pot aturar quan el mecanitzat està complet. Permeten una configuració ràpida i un excel·lent funcionament de les eines de tall, ja que no calen accessoris físics ni altres equips. Són adequats per a mecanitzacions lleugeres o pesades, però no es poden utilitzar per a peces de treball no magnètiques (per exemple, alumini).



Beneficis: les taules magnètiques permeten retalls complets i es poden configurar ràpidament. També són molt segurs i fiables.



Contres: Les taules magnètiques només es poden utilitzar en metalls magnètics, limitant el seu ús en la fabricació basada en alumini.

Substitució personalitzada



Quan es molla parts de gran volum, és possible que els mètodes de subjecció de la peça estàndard no siguin suficients. Si aquest és el cas, pot valer la pena crear accessoris personalitzats a la màquina CNC. Reduir el temps durant la producció massiva pot fer una gran diferència.



Els accessoris poden guiar els camins d’eines i millorar molt la qualitat del producte, però només es necessiten quan es requereixi una estabilitat absoluta. La peça de treball sol lliscar -se o deixar -se caure al dispositiu i es manté al seu lloc amb una o dues pinces ràpides.



Els accessoris de treball fabricats a mida ofereixen avantatges diferents i es poden fabricar de diverses maneres. Els accessoris que requereixen una gran rigidesa i toleràncies geomètriques estretes es fabriquen millor mitjançant mecanitzat CNC, mentre que els accessoris dissenyats per conformar -se a les parts corbes poden ser més fàcils de produir mitjançant impressió 3D FDM o SLS.



PROS: Els accessoris personalitzats es poden adaptar per a treballs sobredimensionats o irregulars, reduint el temps de configuració i garantint l'estabilitat.



Contres: temps de canvi estès i despeses augmentades. Aquests accessoris no són adequats per a altres parts comunes.