Peek (Polyether Ether Ketone) Habilitats de gir de plàstic CNC

Com gestionar adequadament el material PEEK, els mètodes de processament més habituals : convertir -vos en dir -vos, segons el processament de la selecció de materials PEEK de les eines de processament de diferents marques. Generalment disponibles eines de carbur de propòsit general YW1 o YW2, les eines de diamants són millors. La duresa i la rigidesa de l’acer d’alta velocitat (tallador d’acer blanc) és massa baixa, fàcil de portar. Utilitzeu el refrigerant durant el mecanitzat per reduir el desgast i la transferència de calor; En cas contrari, l’alta temperatura generada per la fricció entre l’eina i la cara final del producte durant el mecanitzat farà que el material es fongui.

Per processar parts de paret fina, a causa de la seva mala rigidesa i la seva feble resistència afecta la circumferencialitat de les parts. Les peces no es poden garantir. Per tant, quan es processen productes de paret fina, s’han d’utilitzar mètodes de subjecció com ara mànigues obertes o col·lets de molla. També és possible canviar la direcció de l’acció de la força de fixació i canviar la subjecció radial a la subjecció axial, és a dir, s’utilitzen algunes eines de placa per a la subjecció.

L’elecció raonable dels paràmetres de tall, els paràmetres de tall tenen l’impacte més gran és la quantitat de viatges d’eines, de manera que el tall de màniga de paret fina hauria de reduir la quantitat de viatges i velocitat de tall d’eines. Processament Material PEEK, augmentar adequadament l’angle frontal, podeu fer que el torn de xip clar i suau, reduir la fricció entre el tall i la cara davantera, reduir la força de tall i tallar la calor. L’augment adequat de la inclinació de l’avantguarda pot augmentar l’angle frontal real del torn, reduir l’arc de l’avantguarda i millorar la nitidesa de l’eina.

Per tant, es redueix la força de tall i la calor de tall. Segons la característica que la capacitat de rodament axial de la màniga de paret fina és més gran que la capacitat de rodament radial, augmentar adequadament l’angle de desviació primària pot reduir la contraforç i la deformació de la peça. L’augment adequadament de l’angle de desviació secundària pot reduir la fricció entre l’avantguarda secundària i la peça i reduir la calor de tall. Reduir adequadament el radi de l’arc de la punta de l’eina pot reduir la contraforç i reduir la deformació de la peça, però no hauria de ser massa petita. Massa petit afectarà la rugositat superficial de la peça i reduirà la zona de dissipació de calor de la punta.

Segons la capacitat de suport axial de la màniga fina és superior a la capacitat de rodament radial de les característiques de l’angle de desviació principal es pot augmentar adequadament per reduir la contraforc i reduir la deformació de la peça. L’augment adequadament de l’angle de desviació secundària pot reduir la fricció entre l’avantguarda secundària i la peça i reduir la calor de tall. Reduir adequadament el radi de l’arc de la punta de l’eina pot reduir la contraforç i reduir la deformació de la peça, però no hauria de ser massa petita. Massa petit afectarà la rugositat superficial de la peça i reduirà la zona de dissipació de calor de la punta.

L’augment adequadament de l’angle de desviació secundària pot reduir la fricció entre l’avantguarda secundària i la peça i reduir la calor de tall. Reduir adequadament el radi de l’arc de la punta de l’eina pot reduir la força de reacció i reduir la deformació de la peça, però no hauria de ser massa petita. Massa petit afectarà la rugositat superficial de la peça i reduirà la zona de dissipació de calor de la punta.