Què són el plàstic antistàtic?

Introducció a ESD

La majoria de nosaltres hem experimentat un xoc elèctric suau, com ara el malestar de quedar -se commocionat quan es porta sabates amb soles de goma o plàstic en una catifa i després tocar un botí de metall, que és incòmode però inofensiu.

No obstant això, en determinats entorns, com els hospitals, aconseguir un xoc elèctric pot ser un problema. Les infermeres que toquen equips mèdics poden tenir el seu equip danyat o un mal funcionament a causa d’una descàrrega elèctrica. Aquest fenomen s’anomena descàrrega electrostàtica, o ESD.

A l'exemple anterior, la descàrrega elèctrica va ser causada per la sola de la sabata. Si el material utilitzat a la sola de la sabata és altament aïllant, recollirà la càrrega electrònica de la catifa, però no la publicarà. Tanmateix, hi ha una altra solució, que és utilitzar materials conductors per a les soles de sabates o catifes, que poden evitar el fenomen de la descàrrega electrostàtica.

Els materials plàstics per a l’anti-estàtic inclouen principalment els següents:

Full de plexiglass anti-estàtic (full acrílic antiestàtic). Es tracta d’un material plàstic antiestàtic comú amb bona transparència i propietats antiestàtiques.

Placa anti-estàtica PVC (placa de clorur de polivinil antiestàtic). El PVC és un material plàstic comú, afegint agent conductor o inhibidor estàtic pot realitzar un efecte antiestàtic.

La fulla de PC antiestàtica (full de policarbonat anti-estàtic) PC és un material plàstic de gran resistència i alta transparència, es pot afegir afegint agents conductors o inhibidors estàtics per aconseguir un efecte antiestàtic.

Full de PET anti-estàtic (polietilè tereftalat). PET és un plàstic d’enginyeria d’ús comú amb una bona resistència a l’aïllament i resistència química. L’efecte ananti-estàtic es pot aconseguir afegint agent conductor o inhibidor estàtic.

Full de niló antiestàtic (MC501CDR6). El niló és un plàstic d’enginyeria d’ús comú amb una bona resistència mecànica i resistència química. Es pot aconseguir un efecte antiestàtic afegint agent conductor o inhibidor estàtic.

Polipropilè antistàtic (PP). El polipropilè és un material plàstic comú, es pot afegir afegint agents conductors o inhibidors estàtics per aconseguir un efecte antiestàtic.

Polietilè antiestàtic (PE). El polietilè també és un material plàstic comú que pot ser antistàtic afegint agents conductors o inhibidors estàtics.

Polimida antistàtica (PI). La polimida és un plàstic d’enginyeria d’alt rendiment amb una bona temperatura i resistència química i es pot utilitzar per aconseguir efectes antiestàtics afegint agents conductors o inhibidors estàtics.

També hi ha poliestirè antiestàtic (PS) i PC/ABS. Aquests materials tenen una àmplia gamma d’aplicacions a l’electrònica, medicina, envasos i altres indústries

Característiques del plàstic antiestàtic
El plàstic antistàtic és una mena de plàstics d’enginyeria especial amb baixa resistivitat superficial i un bon rendiment antistàtic. Les seves característiques principals són les següents:

1. Bona resistència elèctrica: la resistivitat del plàstic antiestàtic és entre 10^6 ~ 10^9ω/cm, que pot evitar eficaçment la generació d'electricitat estàtica.

2. Bona resistència química: el plàstic antiestàtic pot suportar l’erosió d’una varietat de productes químics, com ara àcids, àlcalis, olis, etc.

3. Bona resistència a l’abrasió: el plàstic antiestàtic té una bona resistència a l’abrasió, àmpliament utilitzada en equips mecànics.

L’aplicació del plàstic antiestàtic
1. Components electrònics: el plàstic antiestàtic com a material d’embalatge per a components electrònics pot prevenir eficaçment la interferència electrostàtica. En el semiconductor, circuits integrats i altres camps, l’aplicació de plàstics antiestàtics és especialment estesa.

2. Dispositius mèdics: els plàstics antiestàtics tenen una bona biocompatibilitat i no causen danys al cos humà. Per tant, en la producció de dispositius mèdics, els plàstics antiestàtics es poden utilitzar per fabricar instruments quirúrgics, nanses, petxines d’instruments mèdics, etc.

3. Equipament a prova d’explosió: a causa de les bones propietats antiestàtiques dels plàstics antiestàtics, es poden utilitzar per fer closques d’equips a prova d’explosió i altres parts per evitar que les espurnes desencadenin explosions.

4. Parts d’automòbils: en la producció d’equips electrònics, instruments, botons, interruptors i altres parts del cotxe, el plàstic antiestàtic pot assegurar l’estabilitat i la fiabilitat dels components electrònics.

5. Equips elèctrics: en la producció d’equips elèctrics d’alta tensió, l’aplicació de plàstics antiestàtics pot prevenir eficaçment la interferència electrostàtica, per assegurar la seguretat i la fiabilitat dels equips elèctrics.

Conclusió
Els plàstics antistàtics tenen les característiques de baixa resistivitat superficial, bona resistència química, bona resistència a l’abrasió, etc., i s’utilitzen en una àmplia gamma d’aplicacions, inclosos components electrònics, dispositius mèdics, equips a prova d’explosió, peces d’automoció, equips elèctrics, etc. a sobre. Amb el desenvolupament continu de la ciència i la tecnologia, els camps d’aplicació dels plàstics antistàtics s’ampliaran encara més.