El "rei" del plàstic mundial-pek (Polyether Ether Ketone)

De què està fet per fer

PEEK (Polyether Ether Ketone) és un termoplàstic d’alt rendiment utilitzat en una àmplia gamma d’aplicacions en l’enginyeria, aeroespacial, aliments i begudes i indústries de petroli i gas.Peek funciona bé en entorns d’alta pressió i d’alta pressió. diverses propietats úniques que el converteixen en un dels polímers de polietona més utilitzats.

Propietats i beneficis dels materials de Peek

Peek és probablement el més proper a un material preferit per a diverses indústries i aplicacions. Ofereix una durabilitat considerable en entorns durs, i les seves qualificacions reforçades de vidre i carboni es troben entre les més fortes de tots els termoplàstics a temperatura ambient. A més, les notes de PEEK no ocupades són altament resistents als entorns més agressius químicament, inclòs el vapor d’alta pressió.

Per apreciar plenament les moltes propietats valuoses de Peek, té les següents característiques:

Processabilitat àmplia : PEEK és fàcil de processar i s’adapta bé per a aplicacions comercials d’alt volum. Els components de Peek es poden modelar per injecció en formes de billetes modelada i per injecció mitjançant motlles de gran volum i estampats i processats a partir de billetes o pel·lícules de puny. L’estabilitat permet que s’extreu en seccions creuades grans, com ara varetes superiors a 200 mm, placa fins a 100 mm i tubs amb un gruix de paret de 50mm.Peek és un dels pocs termoplàstic Components complexos.

Alta resistència al desgast : Peek és conegut per la seva gamma completa de resistència al desgast, incloent -hi l’abrasió, la fricció i la fatiga. A més, amb el grafit PTFE i la fibra de carboni feta de PEEK proporciona taxes de desgast més baixes en condicions d’alta velocitat de pressió.

Excel·lents propietats tèrmiques : el PEEK té alta resistència i resistència a la temperatura i no es fonen fins que arribi aproximadament a 343 ° C. Es pot utilitzar a temperatures de fins a 250 ° C. També es pot utilitzar a temperatures de fins a 550 ° C. Com a resultat, es pot utilitzar durant llargs períodes de temps a temperatures de fins a uns 250 ° C, i significativament més alts per a ús a curt termini, molt més enllà de les capacitats de la majoria dels plàstics.

Resistència química : Peek té una àmplia gamma de resistència química, propera a la del tefló o a altres PTFES, però molt més fort. Això la converteix en una elecció popular per a les empreses de processament químic i de petroli i gas.Peek pot suportar una exposició prolongada a àcids, acetona, alcohol, amoníac, benzè, clor, òxid d’etilè, formaldehid, gasolina, glicerina, peròxid d’hidrogen, sulfur d’hidrogen, metà, metà, metà, metà, metà, metà, metà, metà, metà, metà, metà, metà, metà, metà, MEK, clorur de metilè, ozó, pentà, carbonat de sodi, hidròxid de sodi i toluen.

La raó per la qual l’ús de PEEK s’està fent cada cop més estès i les característiques del producte són inseparables. El material PEEK és el principal rendiment és el següent:

1, resistència a la temperatura, bona estabilitat tèrmica, resistència a la calor ultra alta, HDT a 315 graus centígrads o més, una temperatura d’ús continu de 260 graus centígrads.

2, les propietats mecàniques són la duresa i la rigidesa i l'equilibri dels plàstics. Especialment la seva excel·lent resistència a la fatiga a l’estrès alternat és la més destacada de tots els plàstics, comparables als materials d’aliatge.

3, Peek autolubricant en tots els plàstics amb característiques lliscants destacades, adequades per a requisits estrictes de coeficient baix de fricció i ús resistent al desgast de fricció. Especialment la fibra de carboni, el grafit representava un cert percentatge de rendiment auto-lubricant PEEK modificat mixt és millor.

4, la resistència química (resistència a la corrosió) té una excel·lent resistència química. En els productes químics habituals, es pot dissoldre o destruir -lo només àcid concentrat i alcali, la seva resistència a la corrosió és similar a l’acer de níquel.

5, Peek Retardant de la flama és un polímer molt estable, una mostra de 1,45 mm de gruix, sense afegir cap retardador de la flama pot arribar als estàndards més retardats de la flama.

6, La resistència a la resistència del peek Resistance La resistència és molt bona, de manera que es pot convertir en un filferro molt prim o un fil electromagnètic i es pot utilitzar en condicions dures.

7, la resistència a la irradiació a l’alta capacitat d’irradiació és molt forta, més que les millors resines d’ús general en la resistència a la irradiació del poliestirè. Es pot convertir en dosis d’irradiació γ de 1100mrad encara pot mantenir una bona capacitat d’aïllament d’alt rendiment.

8, la resistència a la hidròlisi Peek i els seus materials compostos no estan sotmesos a l’aigua i la influència química de vapor d’aigua d’alta pressió, amb aquest material fabricat en productes a alta temperatura i aigua d’alta pressió d’ús continuat pot mantenir excel·lents característiques.

Amb l’aprofundiment de la investigació PEEK, cada cop es trobaran més propietats, mentre que les àrees d’aplicació també s’expandeixen, en els darrers anys, els materials PEEK s’utilitzen àmpliament en l’àmbit mèdic, amb materials de polímer de grau mèdic d’alt rendiment per substituir l’inherent Metall, ceràmica, articulacions artificials, articulacions artificials per trencar el monopoli internacional de la situació del mercat de gamma alta.

Materials per a la reparació cranial

Fusion Interbody Peek