Avantatges del rendiment dels plàstics d’enginyeria resistent a la calor

Els plàstics de propòsit general tenen una temperatura d’ús a llarg termini per sota dels 100 ° C. Normalment inclouen PE, PP, PS, PVC, ABS. Normalment inclou PE, PP, PS, PVC, ABS. Els plàstics de propòsit general és una categoria de plàstics que utilitzem en grans quantitats en la nostra vida diària, que s’utilitzen normalment com a envasos, necessitats diàries, joguines, etc. La temperatura d’ús a llarg termini dels plàstics d’enginyeria és d’uns 100 a 150 ℃. Els cinc principals plàstics d’enginyeria inclouen PA, POM, PBT, PC i PPO, que s’utilitzen generalment en peces mecàniques, automòbils, electrodomèstics elèctrics i electrònics. Els plàstics d’enginyeria d’alta temperatura s’utilitzen a temperatures superiors als 150 ° C. A més de l’alta resistència a la calor i el retard de la flama, aquests materials solen tenir una bona maquinària, resistència envellida, estabilitat dimensional i excel·lents propietats elèctriques. Es pot utilitzar per substituir els materials metàl·lics, àmpliament utilitzats en electrònica i electrodomèstics, aeroespacials, dispositius mèdics, automoció i altres barris.

Enginyeria Plàstics de rendiment avantatges:

1. Pesa lleugera: La gravetat específica dels plàstics d’enginyeria és rutinàriament al voltant de 0,83 ~ 2,2, només 1/9 ~ 1/4 d'acer i 1/2 d'alumini. Alguns plàstics d’enginyeria, com el polipropilè, són molt més lleugers que l’aigua. Aquesta característica dels plàstics d’enginyeria és important per a vehicles, vaixells, avions i altres maquinàries i equips que necessiten reduir l’auto-pes.

2. Força específica: Per a volums iguals de material, els plàstics d’enginyeria són generalment menys forts que els metalls. Tanmateix, en comparació amb el pes igual, perquè els plàstics d’enginyeria són molt més lleugers que el metall, alguns plàstics d’enginyeria tenen una resistència molt més alta que el metall general, que és la resistència més elevada dels materials estructurals existents. Per exemple, el PPS reforçat modificat té una bona rigidesa i el producte té el so de metall quan cau a terra.

3. Bona estabilitat química: els plàstics d’enginyeria generalment tenen una bona resistència a la corrosió als àcids, alcalis i altres productes químics, cosa que és un avantatge molt evident. Com el politetrafluoroetilè i el sulfur de polifenilè tenen una excel·lent resistència a la corrosió, que té una àmplia perspectiva de desenvolupament en el camp dels equips anticorrosió química i altres camps.

4. Excel·lent funció elèctrica: gairebé tots els plàstics d’enginyeria tenen una bona funció d’aïllament elèctric, la pèrdua dielèctrica és molt petita, una bona resistència a l’arc, comparable amb la ceràmica, el cautxú i altres materials aïllants. Per tant, l’aplicació de plàstics d’enginyeria a la indústria motor, electrònica i elèctrica té una perspectiva extremadament àmplia.

5. Reducció de fricció, bona resistència a l’abrasió: utilitzant aquesta característica, els plàstics d’enginyeria es poden utilitzar per fabricar una gran varietat de coixinets, engranatges i segells d’auto-lubricació, etc. Les partícules o les impureses abrasives en condicions dures són especialment importants.

6. Bona vibració Efecte d’amortiment i silenciació: maquinària equipada amb rodaments i engranatges de plàstics d’enginyeria poden reduir la vibració, la reducció del soroll i fins i tot la silenciació.

7. Fàcil modelat i processament: els productes de plàstic d’enginyeria sovint es poden modelar alhora, mentre que els productes metàl·lics sempre es processen a través de diverses, desenes o fins i tot desenes de processos per completar. Aquesta característica dels plàstics d’enginyeria és important per estalviar hores de treball i millorar la productivitat laboral. A més, l’enginyeria de productes de plàstic de plàstic és relativament senzill, de mida estable, de baix cost de motlles, de gran rendiment.

Els plàstics d’enginyeria de temperatura d’alta temperatura es divideixen en les categories següents: classe fluoroplàstica (fluoroplastie), classe de cetona d’èter polyaril (PAEK), niló d’alta temperatura, classe de polifenilè sulfur (PPS), classe de polímid (PI), classe polisulfona (PSU).

El plàstic Hony per a PI importat amb peces no estàndards té estabilitat química d’alt rendiment, duresa mecànica, lubricació natural, aïllament d’alta temperatura. Pot reduir el pes de les parts, ampliar l’interval de manteniment o la vida, a més d’augmentar el procés de funcionament per reduir els costos generals, és un material de disseny ideal. Les aplicacions inclouen seients de bomba, segells i superfícies de desgast; Parts estructurals i de desgast (per a indústries de fabricació de semiconductors i electrònics); accessoris i components de funcionament per a la fabricació de vidre i plàstics; i més.