Sabeu -ho tot sobre els accessoris de proves TIC

Fixacions de proves TIC

Un dispositiu utilitzat per comprovar les condicions obertes i de curtcircuit de components i xarxes de circuits individuals en línia.

El dispositiu de prova TIC és l’abreviatura del tester de circuit integrat, que és una inspecció i un equipament de prova en línia. És un equip de prova estàndard per provar les propietats elèctriques i les connexions elèctriques de components en línia per comprovar si hi ha defectes de fabricació i components defectuosos.

Els accessoris de prova TIC poden ser la funció del dispositiu analògic i la prova de la funció de la lògica del dispositiu digital, la cobertura de falles elevada, per a cada tipus de xapa que necessiten fer un llit especial d’agulla, aquest llit d’agulla en producció industrial s’anomena accessoris de prova IT ict.

Funcionalitat

Cura de les proves de les TIC amb punts de cara i doble cara, sostre universal per facilitar l’intercanvi d’espècies de màquines, l’ús de seient perrin regulable, fàcil de mantenir, l’ús de material acrílic i bakelita i FR-4 (o especificat), Processament directe de fitxers Gerber per generar fitxers de perforació, per assegurar la precisió de la perforació. El programa de proves es genera automàticament, evitant la possibilitat d’errors d’entrada manuals aplicables a TRI, Jet, Newsys, Okano, Tescon, Takaya, Gwposhell, SRC, Concord, PTI816 i altres models TIC. La distància central entre dos punts mesurats o punts mesurats i els forats pre-perforats no ha de ser inferior a 0,050 "(1,27 mm). Es prefereix una distància superior a 0,100" (2,54mm), seguida de 0,075 "(1,905mm). La prova). Els punts del dispositiu s’han de distribuir de la manera més uniforme possible per assegurar -se que la placa no canvia de forma després de ser pressionat per evitar danys al producte.

Funcions

Els accessoris de prova TIC són capaços de comprovar el rendiment elèctric dels components en línia en els taulers fabricats i la connexió de les xarxes de circuits. Pot mesurar quantitativament resistències, condensadors, inductors, cristalls i altres dispositius, i provar funcionalment díodes, transistors, fotocoplers, transformadors, relés, amplificadors operatius, mòduls d’alimentació, etc. També prova funcionalment circuits integrats de mida mitjana i mitjana, com ara Com a totes les sèries 74, tipus de memòria, de tipus de controlador, tipus commutador i altres ICs.

Els accessoris de prova TIC detecten defectes en el procés de fabricació i components dolents provant directament el rendiment elèctric dels dispositius en línia. Es poden comprovar els components per obtenir un sobre-valor, falla o danys i es pot comprovar la memòria per veure errors del programa. Per a la categoria de procés es pot trobar com ara curtcircuit de soldadura, error d’inserció de components, inserció del revers, fuites, deformació de pins, soldadura falsa, curtcircuit de PCB, cables trencats i altres falles. Les falles de prova es posicionen directament en els components específics, els pins de dispositiu, els punts de xarxa, la ubicació de les falles és exacta. La reparació de falles no requereix coneixements més especialitzats. L’ús de proves automatitzades controlades per programes, operació senzilla, proves ràpides i ràpides, el temps de prova d’un sol bord és generalment a pocs segons fins a desenes de segons.

La prova en línia sol ser el primer procés de prova de la producció, que pot respondre puntualment a la situació de fabricació i és propici per a la millora i la millora del procés. Els accessoris de prova TIC van provar les taules defectuoses, a causa de la ubicació de la falla precisa, fàcil de reparar i poden millorar significativament l'eficiència de la producció i reduir els costos de manteniment. A causa dels seus articles de prova específics, és un dels mitjans de prova importants per a la garantia de qualitat de la producció massiva modernitzada.

Selecció de plaques de prova

Els accessoris de prova a la selecció de la placa generalment tenen acrílic (plexiglass), placa de resina epoxi, etc. L’obertura de la sonda ordinària superior a 1,00 mm.

La seva placa a plexiglass majoritàriament, Plexiglass és barat, mentre que Plexiglass és una perforació relativament suau amb expansió i contracció de la carcassa de la sonda i la combinació de forats ajustats, el plexiglass és transparent.

Com que el plexiglass és un dispositiu transparent, el problema és molt fàcil de comprovar. Però el plexiglass ordinari en la perforació de forats és propens a la fusió i la broca trencada, sobretot quan es perfora forats més petits que el diàmetre del forat.

Sobretot quan els forats de perforació de menys de 0,8 mm de diàmetre són un gran problema, els forats generals de perforació de menys d’1 mm de diàmetre s’utilitzen en placa de resina epoxi, la placa de resina epoxi de resina epoxi La rigidesa és bona, però el preu és més car, la placa de resina epoxi no té cap expansió i contracció, de manera que si el diàmetre del forat de la perforació no és exacte, es produirà la màniga de la sonda i el forat està molt solt entre el tub i el forat .

El tub i el forat està molt solt entre la sacsejada resultant. La placa de resina epoxi és opaca si la comprovació del problema del dispositiu és més difícil, a més de la deformació de la temperatura de plexiglass que la placa de resina epoxi és més gran, si la densitat de prova és molt elevada d’utilitzar placa de resina epoxi. La selecció del tauler i la precisió de la perforació de tot el dispositiu de prova de la precisió de tot el dispositiu de prova té un paper clau.

Base d'adequació

La majoria de les bases d’aparells són de bakelita o plexiglass. Quan es mesura PCBAS, hi ha requisits d’ESD i, generalment, es seleccionen materials ESD, com ara FR4 negre, pedra sintètica, etc. Bakelite i Plexiglass no pertanyen a materials ESD. La majoria dels fabricants produeixen una base d’aparells basada en la mida de la producció temporal de la placa de prova, de manera que la qualitat de la base i la base de l’ús repetit de la velocitat no és gaire bona, per la qual cosa es recomana unificar la mida de la base i L’estàndard, equipat amb diverses mides estàndard diferents, de manera que en el disseny de l’elecció serà de gran ajuda, no cal que repeteixi el disseny de la part d’acció del dispositiu. La producció d’aparells s’ha de basar en la situació real de la selecció de materials adequats, cosa que pot reduir significativament els costos, mentre que la base reutilitzable universal també pot reduir significativament els costos i fer que l’estandardització de la producció d’aparells faciliti la producció i millori la qualitat de dispositius.

Selecció de la caixa del dispositiu

La majoria dels accessoris tenen una caixa sota la base per instal·lar alguns dispositius electrònics, normalment optem per fer que el material de la caixa sigui bakelita, plexiglass i metall, en aquesta part de la caixa, també estandarditzen la mida i els estàndard . Al mercat hi haurà una bona producció de diferents mides de la caixa metàl·lica, el preu és relativament barat, en la producció pot estalviar molt de temps.