Propietats dels materials de niló (PA)

Propietats dels materials de niló (PA)

Introducció al niló

El niló (niló, poliamida, PA per a curt) es refereix a plàstics compostos per resines de poliamida. Aquestes resines es poden produir per policondensació d’àcids de diàmines i àcids dicarboxílics, o per polimerització d’obertura d’anells formades després de la deshidratació del LACTAM. A diferència de PS, PE, PP, etc., la PA no es suavitza gradualment amb l’augment de la temperatura de la calor, però es suavitza en un rang de temperatura estret a prop del punt de fusió, molt pronunciat i el punt de fusió és de 215-225 ° C. Un cop arribada la temperatura, sembla que flueix. El flux es produeix un cop assolit la temperatura.

Hi ha moltes varietats de PA, principalment PA6, PA66, PA610, PA11, PA12, PA1010, PA612, PA46, PA6T, PA9T, MXD-6 Amides aromàtiques, etc. PA6, PA66, PA610, PA11, PA12 són els més utilitzats.

Els plàstics d’enginyeria de niló es presenten a l’aparició de resina cristal·lina angular, dura, brillant, blanca (o blanca lletosa) o groguenc, transparent o translúcid, és fàcil escriure en qualsevol color. Els pesos moleculars dels nilons com a plàstics d’enginyeria són generalment de 15-30 mil. Les seves densitats són lleugerament superiors a 1, densitat: 1,14-1.15g/cm3. Força de tracció:> 60,0mpa. Allargament:> 30%. Força de flexió: 90,0 MPa. Força de flexió: 90,0 MPa. Força d’impacte Notched: (KJ/M2) ＞ 5. La taxa de contracció del niló és d’1% a 2%.

S'han de notar canvis dimensionals a causa de l'absorció d'humitat després de la modelat. Absorció d’aigua al 100% 8% quan està saturada d’absorció d’humitat relativa. Temperatura de funcionament: -40 ~ 105 ° C. Punt de fusió: 215 ~ 225 ° C. Punt de fusió: 215 ~ 225 ℃. Gruix de paret adequat 2 ~ 3,5 mm. Propietats mecàniques de PA com la resistència a la tensió i la compressió amb la temperatura i l’absorció i el canvi d’humitat, de manera que l’aigua és relativament plastificant de PA, afegint fibra de vidre, la seva resistència a la tensió i compressió es pot augmentar aproximadament 2 vegades, la capacitat de resistir la temperatura també s’incrementa en conseqüència , La PA en si és una resistència a l’abrasió molt elevada, de manera que es pot fer funcionar sense parar sense lubricació, com ara que voleu obtenir un efecte especial de lubricació, podeu afegir sulfur a la PA. Si voleu obtenir un efecte especial de lubricació, podeu afegir sulfur a PA.

Els principals avantatges del rendiment de la PA

1. Alta resistència mecànica, bona duresa, alta resistència i resistència a la compressió. Que la resistència a la tracció és superior al metall, que la resistència a la compressió i el metall no és similar, però no és tan rígida com el metall. La resistència a la tracció s’acosta a la força de rendiment, més del doble que l’abs. Impacte, capacitat d’absorció de vibracions d’estrès, la força d’impacte és molt superior al plàstic general i millor que la resina acetal.

2. Resistència a la fatiga excepcional, les parts encara poden mantenir la força mecànica original després de repetir un plegament repetit. Els passamans d’escala mecànica habituals, les noves llandes de bicicletes de plàstic i altres rol de fatiga cíclica són ocasions molt evidents que sovint s’apliquen PA.

3. Punt de suavització elevat, resistent a la calor (com el niló 46, la temperatura de distorsió de calor de niló elevada de cristalinitat elevada, es pot utilitzar durant molt de temps a 150 graus centígrad graus Celsius).

4. Superfície llisa, petit coeficient de fricció, resistent al desgast. Per a l’activitat dels components mecànics, l’auto-lubricació, el baix soroll, en el paper de fricció no és massa elevat quan no es pot afegir lubricants a utilitzar; Si realment necessiteu utilitzar lubricants per reduir la fricció o per ajudar a dissipar la calor, es pot seleccionar l’oli d’aigua, etc. Així, té una llarga vida útil com a part de transmissió. 5.

5. Resistència a la corrosió, molt resistent als alcalins i a la majoria de solucions de sal, però també resistents a àcids febles, oli, gasolina, resistents a compostos aromàtics i dissolvents generals, inerts a compostos aromàtics, però no resistents a àcids forts i agents oxidants. És resistent a la gasolina, el petroli, el greix, l’alcohol, els alcalins febles, etc., i té una bona capacitat anti-envelliment. Es pot utilitzar com a materials d'embalatge per a lubricants, combustibles, etc.

6. Autoextinció, no tòxica, inodora, bona resistència al temps, inerta a l’erosió biològica, bona capacitat antibacteriana, anti-MOLD.

7. Excel·lents propietats elèctriques. Una bona aïllament elèctric, la resistència al volum de niló és molt elevada, la tensió d’avaria elevada, en un entorn sec, es pot utilitzar com a aïllament de freqüència, fins i tot en un entorn d’alta humitat encara té un bon aïllament elèctric.

8. Pes lleuger, fàcil de tenyir, fàcil de modelar. A causa de la baixa viscositat de fusió, pot fluir ràpidament. Fàcil d’omplir el motlle, omplint el motlle després que el punt de solidificació sigui alt, es pot donar forma ràpidament, de manera que el cicle de modelat és curt i d’alta eficiència de producció.

Els principals desavantatges de les propietats de PA

1. Fàcil d’absorbir aigua. L’absorció d’aigua, l’aigua saturada pot arribar a superar el 3%. Fins a cert punt, afecta l’estabilitat dimensional i les propietats elèctriques, especialment les parts de paret prima de l’engrossiment de l’impacte més gran; L’absorció d’aigua també reduirà molt la resistència mecànica del plàstic. En la selecció de materials, hauria de tenir en compte l’ús de l’entorn i d’altres components amb l’impacte de la precisió. El reforç de la fibra pot reduir la taxa d’absorció d’aigua de resina, de manera que pot funcionar a alta temperatura i humitat alta. L’afinitat de niló i fibra de vidre és molt bona. S’utilitza habitualment en la producció de pintes, raspalls de dents, ganxos d’abric, ossos del ventilador, bosses de malla, corda, bosses de fruita, etc. Contacte no tòxic, però no a llarg termini amb àcid i alcali. Val la pena assenyalar que, després d’afegir fibra de vidre, es pot augmentar la resistència a la tracció del niló aproximadament 2 vegades i la resistència a la temperatura també es millora en conseqüència.

2. Mala resistència a la llum. En l’entorn a llarg termini a llarg termini s’oxida amb l’oxigen a l’aire, l’inici del color marró, seguit de l’esquerdament de la superfície trencada.

3. Els requisits de tecnologia de modelat per injecció són més estrictes: la presència de traça quantitats d’aigua causarà grans danys a la qualitat del modelat; A causa de l'expansió tèrmica de manera que l'estabilitat dimensional del producte sigui més difícil de controlar; L’existència de racons afilats al producte comportarà la concentració d’estrès i reduirà la força mecànica; El gruix de la paret, si desigual provocarà la distorsió, la deformació de les parts; Després de processar les parts dels requisits d’alta precisió de l’equip.

4. Absorbirà l’aigua, l’alcohol i es dissoldrà, no resistent a àcids i oxidadors forts, no es pot utilitzar com a materials resistents a l’àcid.