Mecanatge de peces de pica de Hony

Resum: Opcions de processament de peces PEEK per modelar i mecanitzar per injecció de precisió, ambdues tenen els seus avantatges i desavantatges. El modelat per injecció és menys costós i adequat per a la producció massiva; El mecanitzat és més flexible i adequat per a petites quantitats o parts difícils d’injectar. Quan escolliu, heu de considerar l’economia, la quantitat, el temps de lliurament i la qualitat i altres factors.

El terme anglès per a la mecanització i la fabricació de peces de peek és "mecanitzat i fabricació de peces de peek". En alemany, s'expressa com a "peek-teile-zerspanung und ferigung". En rus, és "оработка и п производство деталей з пэek" (obrabotka i proizvodstv detaley iz pehk). Peek Polyether Ether Ketone és una mena de plàstics especials d’enginyeria amb excel·lents propietats de resistència a alta temperatura, auto-lubricació, mecanitzat fàcil i alta resistència mecànica, que es poden fabricar i processar en diverses parts mecàniques, com ara engranatges automobilístics, tamisa d’oli , disc d'arrencada de canvi; Les peces del motor d’avions, el rotor automàtic de la rentadora, les peces d’equips mèdics, etc.

Característiques del material de Peek:

1: Resistència a la corrosió, anti-envelliment

2: Resistència a la dissolució;

3: condicions de rendiment elèctric de temperatura alta, alta freqüència i alta tensió

4: duresa i rigidesa d’ambdós;

5: Requisits de mida per a condicions de precisió

6: desgast d’irradiació, condicions de resistència a la corrosió

7: Resistència a la hidròlisi, alta temperatura i alta pressió encara poden mantenir les excel·lents característiques del

8: Substitució lleugera del metall per a components de fibra òptica

9: Resistència al desgast, rendiment d’aïllament antiestàtic;

10: Requisits d’alta resistència mecànica de les parts

11: Soot baix i emissions tòxiques.

Com a plàstic d’enginyeria d’alt rendiment, PEEK (Polyether Ether Ketona) ha mostrat un ampli valor d’aplicació en molts camps a causa de la seva excel·lent resistència a la calor, resistència química, alta resistència, coeficient baix de fricció i bona estabilitat dimensional. A continuació, es mostren algunes de les aplicacions comunes de PEEK:

Indústria mèdica: producció de materials implantables, com ara plaques de fixació òssia, peces de recanvi articulars, materials de reparació d’ossos cranials, perquè té una bona biocompatibilitat i permeabilitat de raigs X. Fabricació de dispositius mèdics com mànecs d’eines quirúrgiques, instruments dentals, components d’endoscopi i components de dialitzador.

Aeroespacial: per fer parts interiors d’avions lleugeres i d’alta resistència, parts estructurals i cables i cables resistents a la radiació i a la radiació. S'utilitza com a components de plàstic d'alt rendiment en motors d'avió i sistemes auxiliars per reduir el pes i millorar la fiabilitat.

Fabricació d’automòbils: producció de components perifèrics del motor, peces de tren d’accionament com ara engranatges, coixinets, segells, etc., que contribueixen a la lleugera pesada d’automòbils i a la millora de l’eficiència del combustible.

Per fer que les carcasses de components electròniques de l’automòbils d’alta temperatura i l’oli siguin resistents a l’oli i les parts estructurals internes. Elèctric i electrònica:- com a material aïllant, utilitzat per fabricar connectors, interruptors, relés, etc., especialment en ambients d’alta temperatura o durs.

Fer una capa d’aïllament de cables i cables, especialment on es requereix una resistència a la temperatura i la resistència alta de la flama.

Camp energètic: a la indústria del petroli i el gas, que s’utilitza per fer canonades resistents a la corrosió, resistents a les temperatures, vàlvules i peces de la bomba.

S'utilitza en l'energia solar i les centrals nuclears que requereixen parts resistents a la corrosió de temperatura i química.

Maquinària de precisió: fer peces en instruments i equips de precisió, com ara tubs capil·lars i articulacions en instruments analítics, coixinets resistents a la calor i engranatges en maquinària d’oficina.

Parts d’alta precisió en equips d’automatització industrial, com ara preses i accessoris, perquè Peek té una bona estabilitat dimensional i resistència al desgast.

Indústria química: fabricació de contenidors, bombes, canonades, etc. resistents a productes químics per a entorns durs com ara àcids forts i alcalis.

La planificació raonable del procés de mecanitzat i dels paràmetres pot millorar eficaçment la taxa d’èxit de processament de peces PEEK i el rendiment del producte final. Quan es processi PEEK (Polyether Ether Ketone), un plàstic d’enginyeria d’alt rendiment, heu de parar atenció als següents punts clau per assegurar la qualitat i l’eficiència del processament:

L’elecció de l’eina de mecanitzat adequada: s’han d’utilitzar materials d’eines resistents a desgast i a alta temperatura, com ara les insercions de carbur C-2 de gra fi o PCD (diamant policristal·lí). La geometria i els angles de tall de l’eina han de ser adequats, es recomana eines de geometria positiva i es considera un perímetre a terra per evitar la acumulació estàtica durant el mecanitzat.

Per a la mirada reforçada (per exemple, amb fibres de vidre o carboni), l’eina ha de ser més resistent al desgast perquè el material és més abrasiu. Paràmetres de mecanitzat de control: optimitzeu la velocitat d’alimentació, la RPM i la profunditat de tall per reduir la generació de calor i evitar la deformació tèrmica o l’esquerdament tèrmic del material. S’ha de mantenir un bon control de la temperatura durant el mecanitzat per evitar el sobreescalfament localitzat, ja que PEEK té un coeficient més elevat d’expansió tèrmica que el metall.

Pretractament i assecat: abans del procés de modelat per injecció, el material de Peek s’ha d’assecar prou per eliminar la humitat per evitar bombolles o línies de plata durant el processament

Neteja i manteniment: netegeu regularment equips i eines de processament per evitar l’acumulació de material de Peek residual que pugui afectar la qualitat del següent procés. Utilitzeu lubricants i refrigerants adequats per mantenir la nitidesa de l’eina i millorar l’eficiència del mecanitzat alhora que protegeix la qualitat de la superfície.

Selecció d’equips: trieu equips d’alt rendiment adequats per processar PEEK, com ara centres de mecanitzat d’alta velocitat, per tal d’aconseguir un mecanitzat d’alta precisió i d’alta eficiència.

Estratègia de mecanitzat: per a peces de paret fina o complexes, utilitzeu el mecanitzat pas a pas o el tall de llum durant diverses vegades per reduir la deformació del material