Precaucions per al processament de materials PEEK CNC

El mecanitzat CNC, en canvi, s’utilitza habitualment per processar la pega de manera que les formes de pega són més fortes i dures que la majoria dels plàstics, però més suaus que la majoria dels metalls, de manera que hi ha alguns consells a tenir en compte a l’hora de mecanitzar.

1. Seleccioneu l'eina de tall i els paràmetres de mecanitzat adequats: perquè el material PEEK té un alt grau de duresa i duresa, de manera que hauria de ser un fresat amb un aliment més petit per assegurar l'eficiència i la precisió del processament i per evitar els danys de l'eina al màxim possible. Normalment, en el procés de transició del fresat, s’hauria d’utilitzar en la mesura del possible per intentar triar un angle davanter gran, eliminació de xips, el processament de tallador de fresat de l’extrem fort i el diàmetre i la profunditat de l’eina s’haurien de limitar al 50% del diàmetre de l’eina de tall per obtenir el millor acabat superficial.

2. L’ús d’un refrigerant adequat: a causa del material de la pell és fàcil de deformar i suavitzar, de manera que en el processament s’ha d’utilitzar en l’ús adequat del refrigerant soluble en aigua o del petroli, que pot controlar eficaçment la temperatura superficial de El material per reduir el risc de deformació.

3. Controla la temperatura de la zona de processament: el processament de materials PEEK i el rang de temperatura és estret, la temperatura de la zona de processament s’ha de controlar a 60-80 ℃ o menys, per tal de mantenir l’estabilitat de l’estructura del material.

4. Seleccioneu el dispositiu adequat: En el procés de processament, la calor peek generada per la deformació no s’allibera, després que la finalització del processament sembli pla Sigui més gran, de manera que la necessitat de triar el dispositiu adequat segons la forma i les característiques de les parts:

4.1 Si es tracta d’una placa fina, l’ús de l’aparell de placa fina especialitzada, de manera que la capa de pasta d’adhesiu de doble cara de la superfície del cos es pot processar parts de placa prima compostes de la superfície composta a la uniformitat de la força de treball, la uniformitat de la força de treball, no produeix l'estrès local, per evitar la deformació local de les parts de la placa fina de la peek, per resoldre els cargols de la placa de pressió per arreglar el mètode de la peça i afectar la qualitat del producte, per tal de no només assegurar la precisió del processament Assegureu només la precisió del processament, però també minimitzeu el risc de deformació.

4.2 Si es tracta d’un tipus de caixa, els casos següents per triar els accessoris:

4.2.1. Si es tracta d’una classe de classe senzilla de quadres, podeu utilitzar el dispositiu de la mandíbula plana, podeu ajustar l’amplada de les mandíbules per aconseguir el subjecció.

4.2.2. Si el processament de formes complexes de les parts del tipus de caixa, necessiteu un equipament pneumàtic, aquest dispositiu pot ajustar automàticament la força de subjecció segons la forma de la peça.

4.2.3. Si el processament de peces més especials de la classe de caixa, podeu considerar els accessoris casolans. Els accessoris casolans es poden dissenyar i produir segons la forma i la mida de la peça per garantir la resistència i l'estabilitat de la subjecció.

4.3 Si es tracta d’un tipus d’eix de les parts, escolliu el dispositiu en els casos següents:

4.3.1. Si es tracta d’un tipus de pica de tipus d’eix més llarg, podeu utilitzar el dispositiu de con de suport, aquest dispositiu es pot ajustar per aconseguir el subjecció ajustant l’altura i l’angle del con de suport per assegurar la precisió axial.

4.3.2. Si us mecanitzeu les peces de pica d’eix curt, podeu utilitzar la pinça de molla, aquest dispositiu a través de la deformació elàstica de la peça subjectada al dispositiu, podeu millorar l’eficiència del mecanitzat i reduir el temps de mecanitzat.

4.3. en funció de la forma i la mida de la peça.

En seleccionar el dispositiu, s’ha de seleccionar segons les condicions específiques per assegurar la força de subjecció moderada i la subjecció estable per evitar danys a la peça. Al mateix temps, la superfície de la peça s’ha de netejar abans de subjectar per assegurar -se que la qualitat del processament no es veurà afectada. A més, també hem de parar atenció al rendiment anti-vibració del dispositiu per evitar vibracions en el procés de mecanitzat parts, afectant així la precisió del mecanitzat i la qualitat de la superfície.

5. Problema de ganivets enganxosos: a causa de les característiques del material PEEK en si, el rendiment de la temperatura elevada i la viscositat, donant lloc a fàcil de mantenir -se en la peça a l’hora de processar l’eina fàcilment, cosa que afecta la precisió del mecanitzat i la qualitat de la superfície, de manera que podeu triar Utilitzeu eines de tall recobertes per processar, augmenteu la velocitat de tall i reduïu la profunditat de tall, de manera que podeu reduir eficaçment el temps de contacte entre l’eina i la peça i la força d’adhesió per alleujar el processament de la situació de ganivet enganxat.

6. Processament de fils: S'ha de prestar una atenció especial al material, el material de Peek és més resistent al desgast, el desgast serà molt ràpid, de manera que comproveu sempre la mida del fil. Toqueu el desgast a causa de l’augment de la pressió d’extrusió és fàcil de fer que la deformació del producte o fins i tot s’esquerdi. Quan toqueu l’aixeta s’ha de recobrir amb oli de refrigerant o tocant, l’alimentació ha de ser petit, tocant forats profunds el màxim possible mitjançant segments de múltiples tocs.

7. Drilling: quan la necessitat de perforar, no es pot perforar directament amb un simulacre gran, primer podeu utilitzar el diàmetre inferior a 10 mm de perforació i, a continuació, una eina més avorrida avorrida, i finalment una gran eina avorrida avorrida; La perforació s’ha de repetir diverses vegades per retirar -se del xip de la perforació; Per assegurar -vos que el refrigerant del líquid de tall es refreda prou de manera puntual, podeu reduir ràpidament la quantitat de calor i reduir adequadament la velocitat d’alimentació de la perforació, quan el bit es desgasta de manera puntual quan s’ha de reparar i aguditzar el bit.