Classificació i propietats del polietilè

Classificació i propietats del polietilè

1. polietilè de pes molecular ultra alt

El polietilè de pes molecular ultra alt (UHMWPE) és un polietilè d’alta densitat amb una massa molecular relativa de 500.000 a 5 milions. Els seus avantatges destacats són una excel·lent resistència a l’impacte, resistència a l’abrasió, resistència a l’estrès i resistència al fred. A més, també té una absorció d’aigua molt baixa, una bona estabilitat química, una gran resistència a la calor i un funcionament silenci, la lubricació lliure d’oli i altres propietats. Per exemple, la producció de la Xina d’una massa molecular relativa de 700.000-1.200.000 polietilè de pes molecular ultra-alt, la seva densitat relativa de 0,955- 0,968, punt de fusió cristal·lina Un exemplar notificat tampoc es va trencar. El coeficient de fricció és de 0,14-0,15 i el desgast de 4,4-5,2 mm quan s’aplica fricció sec Impacte i resistència a l’abrasió.

El polietilè de pes molecular ultra-alt s’utilitza principalment per fabricar pel·lícules especials, grans contenidors, grans conductes, plaques i una varietat de requisits per a la resistència a l’impacte, les peces mecàniques resistents a la fricció, com ara coixinets, engranatges, coixinets de guies, picotets, closques, closques, Les juntes, la indústria tèxtil de la colada de Bobbin, l’aixecament de la caixa prismàtica i el ventre del cinturó, la indústria paperera del rascador i el tauler de modelat, el revestiment de la indústria minera i el ferrocarril de la cadena guia. És especialment adequat per a dispositius de baixa temperatura, és un plàstic d’enginyeria molt prometedor.

UHMWPE es pot produir mitjançant el típic mètode Ziegler. A causa de l'elevada viscositat de fusió d'UHMWPE, la mobilitat és molt baixa, l'original només es pot utilitzar per al mètode de sinterització de premsa freda o el mètode de premsa calenta de modelat, ha estat capaç de canviar al processament d'extrusió. Quan la fabricació de productes d’estructura complexa es pot modelar en parts simples i, a continuació, reprocessar -se amb mètodes generals de processament mecànic. El cautxú nitril, el cautxú de cloroprè o la resina epoxi també es poden utilitzar per a l’enllaç.

2. Polietilè resistent a la calor

La resistència a la calor del polietilè de propòsit general és tan baixa com 100 ° C, i la seva aplicació en plàstics d’enginyeria és força limitada. Romania amb Pentyl de sodi com a catalitzador va produir un polietilè d’alta densitat de 200 ℃, el seu rendiment és proper a PTFE, es pot utilitzar com a plàstic d’enginyeria, utilitzat en la fabricació de peces mecàniques.

3. Polietilè reticulat

La tecnologia de reticulació de polietilè (PE) és un dels mitjans importants per millorar les seves propietats materials. Després que la PE modificada de reticulació pot fer que el seu rendiment s'hagi millorat molt, no només millori significativament les propietats mecàniques de la PE, la resistència a l'estrès ambiental, la resistència química, la resistència a la corrosió, la resistència al fluix i les propietats elèctriques i altres rendiments integrals, però també molt òbviament milloren el El nivell de resistència a la temperatura pot fer que la temperatura resistent a la calor del PE sigui de 70 ℃ a més de 100 ℃, que amplia molt les zones d’aplicació de PE.

El polietilè reticulat té els avantatges següents:

1. Rendiment resistent a la calor: XLPE amb estructura tridimensional reticulada té un excel·lent rendiment resistent a la calor. No es descompon i carbonitzarà per sota dels 200 ℃, la temperatura de treball a llarg termini pot arribar als 90 ℃ i la vida tèrmica pot arribar als 40 anys.

2. Rendiment d’ainsulació: XLPE manté les propietats originals d’aïllament de la PE i la resistència a l’aïllament augmenta encara més. El seu valor tangent de l’angle de pèrdua dielèctrica és molt reduït i no està molt afectat per la temperatura.

3. Propietats mecàniques: a causa de la creació d’un nou enllaç químic entre les macromolècules, la duresa, la rigidesa, la resistència a l’abrasió i la resistència a l’impacte s’han millorat, compensant així el PE susceptible a l’estrès ambiental i les mancances de cracking.

4. RESISTÈNCIA CHEMICAL: XLPE té una forta resistència a l’àcid i alcalí i la resistència al petroli, els seus productes de combustió són principalment el diòxid d’aigua i carboni, menys perjudicial per al medi ambient, per satisfer els requisits de la seguretat moderna del foc.

Hi ha dos tipus de mètodes de reticulació: mètode químic i mètode de radiació.

Mètode químic (amb peròxid orgànic com a agent de reticulació) Força d’impacte de polietilè reticulat que la no recollida 50 vegades, una bona fluïdesa de processament, adequada per al rotomold, el processament de grans contenidors, com ara tancs de gasolina, peces d’automòbils, tancs de compostatge agrícola, aigües residuals de la indústria química de la indústria química tancs o desguassos, etc.

Mètode de reticulació de radiació: polietilè als raigs d’alta energia (com ara raigs γ, raigs α, raigs d’electrons, etc.) o agent de reticulació sota l’acció de les seves macromolècules per generar reticulació, pot millorar la seva calor. Propietats resistents i altres. Utilitzant el polietilè reticulat com a cable d’aïllament, la seva temperatura de funcionament a llarg termini es pot augmentar a 90 ℃, pot suportar la temperatura de curtcircuit instantània de fins a 170-250 ℃. El mètode de radiació del rendiment d’aïllament del producte de reticulació és especialment bo, es pot utilitzar per a la fabricació d’aparells d’alta temperatura de 125’C i motors elèctrics de l’aïllament de filferro del nucli suau. 4.

4. Polietilè d’alta densitat reforçada per fibra de vidre

La Companyia dels Estats Units d’Amèrica DuPont (DUPONT) ha desenvolupat amb èxit una bona adhesió amb fibres de vidre de polietilè d’alta densitat (Brand Alathon G 0530). Aquesta combinació de polietilè i fibra de vidre, alta resistència, bona resistència a la calor, és una mena de plàstics d’enginyeria. Es pot processar per compressió, modelat per injecció, extrusió, modelat de cops, etc. S'utilitza en la fabricació de pilars i pilars generals per a l'agricultura i la pesca, canonades grans, peces d'automoció, peces mecàniques (ordinador, cobertes del projector) i llar) i llar) i la llar) i la llar) i la llar) i la llar) Parts elèctriques, etc. 5.

5. Cera de polietilè

El polietilè de baix pes molecular amb una massa molecular relativa de 1000 ~ 10000 s’anomena cera de polietilè. En els darrers anys, la Companyia Petroquímica de Mitsui Japó ha utilitzat catalitzadors de tipus Ziegler per produir cera de polietilè d’alta, mitjana i baixa densitat. Es caracteritza per una bona estabilitat química i tèrmica, un punt suavitzant fins a 114 ~ 132'C, baixa viscositat, bona compatibilitat amb altres ceres i resines, excel·lents propietats elèctriques, color blanc, inodora i inofensiva. Les varietats de grau d’alta densitat s’utilitzen com a dispersant de colorant, agent de barreja de cautxú i plàstic, recobriment, impressió i additius de processament de paper; Les varietats de grau de baixa densitat s’utilitzen principalment com a additius per millorar el rendiment de processament dels plàstics.

6. Polietilè clorat

El polietilè clorat (CPE) és un material de polímer saturat, l’aparició de pols blanca, no tòxica i sense gust, amb una excel·lent resistència al temps, resistència a l’ozó, resistència química i resistència envelliment, bona resistència al petroli, retardant de flama i propietats de coloració. Bona duresa (encara flexible a -30 ℃), una bona compatibilitat amb altres materials de polímer, alta temperatura de descomposició, descomposició de HCl, HCl pot catalitzar la reacció de desclorinació de CPE.

El polietilè clorat és un clorur aleatori obtingut substituint alguns àtoms d’hidrogen en polietilè amb clor, i la seva estructura equival al terpolímer del clorur de vinil i al dicloroetilè. La introducció d’àtoms de clor a la molècula de polietilè redueix la cristalinitat, disminueix la temperatura de suavització i augmenta la flexibilitat.

Depenent del pes molecular i de la distribució del polietilè brut, el grau de ramificació estructural, el grau de cloració i el grau de cristalinitat residual, el polietilè clorat es pot obtenir de goma a plàstic dur. El polietilè no cristal·lí o lleugerament cristal·lí és fregit. Si la cristalinitat augmenta, es converteix en una resina amorfa amb una rigidesa més gran i una temperatura més elevada i un punt de suavització. A més del mètode de dissolvent (clorobenzene, tetraclorur de carboni, etc. com a dissolvents) per als compostos altament clorats utilitzats com a recobriments i adhesius, el mètode de suspensió de fase aquosa s’utilitza principalment a la indústria. Segons la temperatura de reacció, es divideix en cloració de blocs (temperatura baixa) i cloració aleatòria (temperatura per sobre del punt de fusió). El material de fregament no cristal·lí a lleugerament cristal·lí es produeix principalment per cloració aleatòria.

El polietilè clorat té les següents característiques: bona resistència a temperatures baixes, bona fluïdesa, bona processabilitat quan s’utilitza sol o en combinació amb altres resines i gomes, en segon Contingut de clor de més del 25%), bona resistència al clima, bona resistència a l’ozó i bona resistència a l’impacte.

El polietilè clorat no cristal·lí es pot vulcanitzar només en productes de cautxú, amb propietats similars a les del polietilè clorosulfonat i també es poden utilitzar en combinació amb altres gomes. El polietilè clorat amb càrregues, plastificants i estabilitzadors (per evitar la descomposició del clorur d’hidrogen per calor i reacció de despolimerització) es pot utilitzar com a plàstic. Si es barreja amb PVC, es poden produir plàstics de PVC modificats per millorar la resistència a l’impacte, la resistència a la temperatura baixa i el rendiment del processament. També s’utilitza com a plastificant permanent, recobriment i adhesiu. El polietilè clorat és menys costós que el cautxú de cloroprè i el polietilè clorosulfonat.

7. Polietilè clorosulfonat

El polietilè clorosulfonat (CSM) es va industrialitzar per primera vegada per DuPont Company el 1952. El polietilè clorosulfonat es produeix a partir de polietilè de baixa densitat o polietilè d’alta densitat per cloració i clorosulfonació. És un elastòmer blanc o groc, soluble en hidrocarburs aromàtics i hidrocarburs clorats, insolubles en greixos i alcohols i insolubles en cetones i èters.

CSM és un elastòmer saturat amb polietilè com a cadena principal, pes molecular mitjà 30.000 ~ 120.000. El polietilè clorosulfonat és un sòlid blanc o granal blanc blanc o lletós, ​​densitat relativa 1,07 ~ 1,28, viscositat de Menni 30 ~ 90, temperatura de britenitat -56 ° C ~ 40 ° C. L’estructura química del CSM està completament saturada, amb una excel·lent resistència a l’ozó, la tonalitat, la resistència a la calor, la resistència a la flama, la resistència a l’aigua, la resistència química dels medicaments i la resistència a l’aigua. El CSM té una excel·lent resistència a l’ozó, resistència al clima, resistència a la calor, retard de la flama, resistència a l’aigua, resistència química, resistència al petroli, resistència a l’abrasió, etc. El paràmetre de solubilitat de CSM és Δ = 8,9, que és soluble en hidrocarburs aromàtic només és soluble en cetona, èster, èter i insoluble en hidrocarburs i alcohols alifàtics.

Quan el polietilè i el clor que contenen diòxid de sofre, part de l’àtom d’hidrogen a la molècula es substitueix per clor i una petita quantitat de clorur de sulfonil (-SOICL), el producte s’anomena polietilè clorosulfonat. És goma, perquè no conté enllaços dobles, de manera que és resistent a l’ozó, resistent a l’envelliment, resistent als productes químics i té una bona resistència al petroli i resistència a la calor (es pot utilitzar durant molt de temps per sota dels 120 ℃), bona tensa La força, el mòdul i la duresa són altes, una bona resistència a l’abrasió i, fins i tot, no utilitzen plastificants en els 50 ℃ de la temperatura baixa no és trencadissa i la resistència a la descàrrega de la corona.

CSM a causa de l’estructura molecular conté grups actius clorosulfonil, de manera que mostra una alta activitat, especialment resistència a la corrosió dels medis químics, resistència a l’oxidació de l’ozó i resistència a l’erosió del petroli, les propietats retardants de la flama Resistència a baixes temperatures, resistència a l’abrasió i aïllament elèctric i excel·lents propietats mecàniques. Anteriorment, CSM es va desenvolupar majoritàriament amb finalitats d'enginyeria militar. Però la seva gran deformació permanent també limita el seu ús.

8. Copolímers d’etilè amb altres monòmers

L’etilè es pot copolimeritzar amb altres monòmers per obtenir polímers d’etilè amb una gamma integral de propietats. Els copolímers d’etilè importants són; copolímer d’etilè-proilè, copolímer d’etilè-butilè-etilen, copolímer d’etilè-etilè, copolímer d’etilè-percloroetilè, copolímer de clorur d’etilè-trifenilè, etc. copolímer d’etilè-etilè, copolímer d’etilè-percloroetilè, chlorur de clorur d’etilè-trietilè, etc. Generalment preparat per la polimerització del catalitzador de metal·locè, més representatiu dels elastòmers de poliolefin cinturons i mànegues, meteorització, adhesius envasos, calçat, membranes de sostre, terres, accessoris, etc. Aquesta secció sobre copolímers d’etilè estarà dedicat a organitzar contingut rellevant per compartir en el futur.