4. Resistència a la traça elèctrica
El seguiment, o el traçat de fuites, és la formació gradual de vies conductores a la superfície d’un material aïllant de plàstic sota l’efecte combinat de l’estrès elèctric i les impureses electrolítiques. Per a materials aïllants de plàstic, es compara un índex comú de rendiment elèctric amb l’índex de traçabilitat elèctrica (Índex de seguiment comparatiu, CTI), a partir de la definició del material està sotmesa a 50 gotes d’electròlit durant el valor màxim de tensió de la fallada de la no- El traçat elèctric, l’anomenada fallada del traçat elèctric, és a dir, el sobrecurrent, 0,5 A o més de corrent més dura durant 2 s quan l’acció; o cremades contínues 2 o més. Per ser més específic, l’interval de tensió de prova de CTI és de 100 ~ 600 V (50Hz), i l’augment o disminució de la tensió és un múltiple de 25 V. Hi ha dos tipus d’electròlits, la solució a és una solució de clorur d’amoni 0,1% en pes amb una resistivitat d’uns 3,95 ohm-m; La solució B és de 0,1% en pes de clorur d’amoni + 0,5% en pes diisobutilnaftalè sulfonat amb una resistivitat d’uns 1,98 ohm-m; La solució B és més agressiva i sol ser seguida per una lletra M després del valor CTI. A més, hi ha un concepte de PTI (índex de seguiment de proves) o índex d’inici de fuites, que és el valor de resistència de la tensió d’un material per suportar 50 gotes d’electròlit sense començar fuites.
Els estàndards de prova CTI inclouen IEC 60112, ASTM D3638 i GB/T 4207. Per a materials aïllants de plàstic, el substrat, els càrregues i els additius (retardants de flama, plastificants, etc.) tots afecten la CTI; Des del punt de vista de la formulació i el processament, evitant la precipitació de molècules petites, la generació i l’acumulació de carboni lliure és la clau per evitar la precipitació de molècules petites i, alhora, millorar l’aspecte de la brillantor i la planitud del producte. Preneu -vos com a exemple el CRASTIN® PBT de Dupont, la CTI es troba entre 175 ~ 600 V. L’addició de fibra de vidre i retardant de flama farà que la CTI baixi fins a cert punt. A més, la CTI de materials com PPS i LCP és lleugerament inferior, principalment a causa del major contingut de carboni de l’estructura molecular. En resum, per a equips elèctrics i electrònics, aïllament de superfície de plàstic, la consideració general dels aspectes del substrat, formulació i processament.
5. Resistència a l’arc
Materials aïllants de plàstic Resistència a l’arc (resistència a l’arc), fa referència a la resistència al material causada per l’arc d’alta tensió de la capacitat d’utilitzar normalment la flama d’arc a la superfície del material causada per la carbonització a la conductivitat de la superfície, la combustió del material, el material de material (Formació de forats) Temps necessari per expressar (la unitat és S). La prova generalment utilitza altes tensió, corrent petit (tensió de 12,5 kV, 10 ~ 40 mA), en els dos elèctrodes generats entre l'arc, el paper de la superfície del material, a través del temps d'interval d'arc s'escurça gradualment, el corrent s’incrementa gradualment, de manera que el material està sotmès a condicions de combustió progressivament més severes fins a la destrucció de l’exemplar, el registre del temps transcorregut des de la generació de l’arc fins a la destrucció del material. En comparació amb la "cremada humida" de la resistència a la traça, la resistència a l'arc pertany a la "cremada seca", que és examinar les propietats aïllants de la superfície del material generant una i altra vegada un arc elèctric.
Els principals estàndards de prova de resistència a l’arc són l’IEC 61621, ASTM D495 i GB/T 1411, i el temps de resistència a l’arc de materials aïllants de plàstic general oscil·la entre desenes de segons a un o dos -cents segons; Com més temps sigui el temps de resistència a l’arc, millor serà el rendiment d’aïllament superficial. De forma similar a la CTI, les fibres de vidre, els retardants de la flama i altres càrregues i additius en plàstics, així com la suavitat de la superfície del plàstic, afectaran la resistència de l’arc del material.
6. Resistència a la Corona
El cos carregat d’alta tensió, com els cables d’alimentació d’alta tensió i els seus connectors, al voltant del gas en el camp elèctric fort es localitzarà lliure i el fenomen de descàrrega, conegut com Corona (Corona). Els materials d’aïllament plàstic de la descàrrega de la corona es destruiran lentament, principalment a causa de la col·lisió directa de partícules carregades, alta temperatura local, ozó i altres efectes oxidants. La resistència a la corona (resistència a la corona) fa referència al material aïllant mitjançant la descàrrega de corona pot resistir la qualitat de la naturalesa de la decadència.
Els estàndards de prova de resistència a la corona són IEC 60343, ASTM D2275 i GB/T 22689. La resistència a la corona és generalment una prova de la resistència del material a la capacitat de descomposició de la descàrrega de la superfície, és a dir, el temps de desglossament. Els materials aïllants de plàstic resistents a la corona, especialment les pel·lícules resistents a la corona, tenen un paper important en l'electrònica de potència de pols d'alta freqüència. La pel·lícula de polimida Kapton® CRC de DuPont es comercialitza per la seva excel·lent resistència a la corona i s'utilitza en diversos entorns d'alta tensió on hi ha descàrregues de Corona, com ara motors, generadors i transformadors. Kapton® 100CRC té un temps de resistència de tensió més elevat en presència de descàrregues parcials (1.250 VAC/1050 Hz) que la pel·lícula de polimida comuna Kapton® 100Hn desenes de vegades. Val la pena esmentar que l’addició de nanopartícules inorgàniques és un mètode important per millorar la resistència a la corona de materials aïllants de plàstic.
7. Descàrrega localitzada
La descàrrega parcial (PD) és una descàrrega elèctrica en la qual l’aïllament entre conductors només és parcialment picat per un camp elèctric. L’abocament parcial es produeix generalment abans de la ruptura, la raó es deu principalment a l’existència de medis compostos desiguals dins l’aïllant, les bombolles o les llacunes d’aire, les impureses conductives, donant lloc a un camp elèctric local massa concentrat en un punt i descàrrega. Aquestes bombolles o buits d’aire d’una banda, els materials aïllants del procés de fabricació són inevitables, d’altra banda, funcionament a llarg termini a causa dels canvis de temperatura o de les forces electromagnètiques causades per vibracions mecàniques i altres factors. L’abocament parcial accelerarà l’envelliment i el desglossament dels materials aïllants, en el disseny estructural, la selecció de materials i la fabricació no s’ha d’ignorar. Per a materials aïllants de plàstic, el procés estructural i el procés de fabricació s’ha de considerar junts per evitar dificultats de fabricació excessives, com ara modelat d’injecció de paret gruixuda, bombolles d’aire i altres defectes del material i agreujar la descàrrega parcial.
Els principals estàndards de prova de descàrrega parcial són IEC 60270, ASTM D1868 i GB/T 7354. En el procés de mesura, l'amplitud de la tensió, la freqüència de tensió, el temps d'acció de la tensió i les condicions ambientals afectaran els resultats parcials descàrrega. A més, a més de mètodes de mesurament elèctric com el mètode de corrent de pols, el mètode ultrasònic i el mètode d’ona de llum també es poden utilitzar per detectar descàrregues parcials. La unitat de descàrrega parcial és coulomb (c), 1 coulomb és la quantitat d’electricitat que passa per l’àrea de secció transversal d’un filferro en 1 segon quan hi ha un corrent d’1 amperi al filferro (1C = 1A-S) ; En general, la quantitat de descàrrega parcial del producte aïllant no és superior a 3 PC (3 × 10-12 C).
En resum, per al propi material aïllant de plàstic, les propietats elèctriques inclouen principalment resistència i resistivitat de l’aïllament, constant dielèctrica relativa i pèrdua dielèctrica, resistència dielèctrica, resistència a la traça elèctrica, resistència a l’arc, resistència a la corona, corrent de fuites i descàrrega parcial. De fet, per a diferents productes elèctrics, electrònics i d’aparells, hi ha diferents requisits i estàndards per a les propietats elèctriques generals del producte. Per tant, per al rendiment general d’aïllament d’aquests productes, s’ha de tenir en compte la selecció de materials d’aïllament plàstic i el disseny de l’estructura d’aïllament. En resum, per a materials d’aïllament plàstic, la selecció de materials per seguir els principis físics (propietats mecàniques, propietats tèrmiques, propietats elèctriques), principis de fabricació (procés de fabricació), principis econòmics i principis de seguretat per satisfer els requisits d’aïllament del producte final.
