Consells clau per al gir de cnc de paret fina

August 30, 2024

Eficiència i precisió alhora: tècniques i estratègies clau per dominar el gir de CNC de paret fina

Al gran cel estrellat de la fabricació de precisió, Peek (Polyether Ether Ketona) parts de paret fina com a estrelles brillants, amb la seva excel·lent resistència a la calor, resistència química i excel·lents propietats mecàniques, s’ha convertit en una pedra anspensable de molts camps d’alta tecnologia. Avui, explorem els misteris del gir de CNC de parts de paret prima i desveten la "gran saviesa" amagada darrere d'aquestes minúscules dimensions.

1. Material Peek: el campió invisible de l'alta tecnologia

Peek, com a termoplàstic d’alt rendiment, no només té la força i la duresa propera al metall, sinó que també té una resistència i una resistència al desgast, és l’aeroespacial, equipament mèdic, electrònica d’automòbils i altres camps del “material estrella”. Tot i això, es tracta d’aquestes excel·lents propietats, cosa que el processament de parts de paret prima de Peek va doblar la dificultat del procés de mecanitzat posa requisits molt elevats.

Davant els reptes de processament de parts primes de parets primes, es destaca la tecnologia de gir CNC amb la seva alta precisió, alta flexibilitat i alt grau d’automatització. Mitjançant un control de programació precís, el torn CNC pot adonar-se del tall precís del contorn de les parts, alhora que controla efectivament la força de tall per evitar la deformació de paret fina, per assegurar la precisió dimensional i la qualitat de la superfície de les parts.

3. Anàlisi en profunditat: punts tècnics i dificultats

Selecció d’eines: El processament del material PEEK té requisits especials sobre el material de l’eina i la geometria. Les eines de carbur cimentades es converteixen en la primera opció a causa de la seva bona resistència al desgast i l'eficiència de tall, mentre que un disseny raonable d'angle de l'eina pot reduir eficaçment la força de tall i reduir la deformació tèrmica.

Optimització dels paràmetres de tall: els paràmetres raonables de paràmetres com la velocitat de tall, la velocitat d’alimentació i la profunditat del tall estan directament relacionades amb l’eficiència del mecanitzat i la qualitat de la part. La velocitat de tall massa elevada comportarà un suavització de materials o fins i tot una fusió, mentre que una taxa d’alimentació massa baixa pot desencadenar un augment del desgast d’eines. Per tant, és crucial trobar la combinació òptima de paràmetres de tall mitjançant proves repetides i anàlisi de dades.

Refredament i lubricació: la calor generada durant el processament PEEK no s’ha d’ignorar i un sistema de refrigeració efectiu pot reduir la temperatura de tall i evitar la deformació tèrmica del material. Al mateix temps, la quantitat adequada de lubricant pot reduir la fricció entre l’eina i la peça per millorar la qualitat de la superfície del mecanitzat.

Substitució i suport: les parts de paret fina en el procés de mecanitzat és molt fàcil de deformar, el disseny raonable de subjecció i estructura de suport és la clau per protegir la precisió del mecanitzat. L’ús de mandíbules toves, tasses d’aspiració de buit i altres mètodes de subjecció sense contacte, així com el disseny d’una estructura de suport interna raonable, pot reduir eficaçment el risc de deformació.

4. L’aplicació d’habilitats: la pràctica fa perfecta

Estratègia pre-micromecenatge: per a la forma complexa de les parts de paret prima, es pot utilitzar una estratègia de pre-mecanització pas a pas per eliminar la major part del residual i, després, acabar el mecanitzat, per tal de reduir l'impacte del tall Forces i tensió tèrmica a les parts.

Monitorització i ajust en línia: l’ús de la funció de control en línia de sistemes CNC moderns, monitoratge en temps real del procés de tall dels diversos paràmetres que canvien, l’ajust oportú de l’estratègia de tall per assegurar l’estabilitat i la controlabilitat del procés de mecanitzat.

Post-processament i proves: Després del mecanitzat, les parts són deburdes, netejades i altres operacions de post-processament i s’utilitzen equips d’alta precisió per provar les dimensions i les formes i les toleràncies de posició per assegurar que la qualitat de les parts compleixi el disseny requisits.

Conclusió

El processament de gir digital de parts de paret prima de Peek és una batalla de tecnologia i saviesa. Optimitzant contínuament la tecnologia de processament i millorant el nivell tècnic, no només podem superar els problemes de processament del material en si, sinó que també crear possibilitats infinites en la mida minúscula. En aquest microunivers de la fabricació de precisió, cada procés i cada detall contenen la saviesa i la suor dels enginyers. Continuem explorant i innovant i aportem més “gran saviesa” al desenvolupament del camp d’alta tecnologia.

Pròxim

Poseu -vos en contacte amb nosaltres

Author:

Ms. Tina

E-mail:

sales@honyplastic.com

Phone/WhatsApp:

8618680371609

Productes populars

Notícies de l'empresa