Punts tècnics del centre de processament de plaques epoxi:
1, cal controlar la temperatura, perquè la temperatura de calefacció de la placa epoxi no pot superar els 155 graus Celsius Super, sobre aquesta temperatura és fàcil de deformar, donant lloc a un fracàs del processament;.
2, Tall, ha de triar el punt de tall adequat, intentar tallar una vegada, aquest tauler epoxi pot garantir la qualitat i la forma, en el processament de la placa epoxi, ja sigui de perforació o tall, hauríem d’utilitzar màquines professionals, tot i que les màquines ordinàries també poden completar aquests passos , però és probable que condueixi a vores desiguals, haureu de dedicar molt de temps a afrontar -se, l’ús de màquines professionals, que poden ser amb precisió i ràpidament segons les instruccions de l’ordinador per completar la tasca. L’operador només ha de prémer el botó d’inici per completar l’operació sense ajustaments repetits.
Proveu de triar la dada de disseny a les parts com a datum de posicionament, en el desenvolupament del programa de mecanitzat de les parts, en primer lloc, trieu una bona base de dades de precisió per processar el centre de mecanitzat de plaques epoxi de Datum Rough per processar totes les superfícies de la base de dades fina, és a dir, totes les dades de posicionament que utilitzen el centre de mecanitzat de plaques epoxi han de processar -se en el procés de màquines -eina ordinari anterior o del procés de mecanitzat de plaques epoxi, de manera que és fàcil assegurar -se La relació de precisió entre les superfícies mecanitzades de cada estació. A més, quan cal subjectar algunes superfícies diverses vegades o acabar mecanitzades amb altres màquines -eina, escollint la mateixa base de dades que la base de disseny per a la posicionament no només evita la posicionament dels errors causats per la desalineació de dades i garanteix la precisió del mecanitzat, sinó que també simplifica la programació.
Pel que fa al centre de mecanitzat de plaques epoxi, tots sabem que té les característiques d’un bon aïllament, resistència a la temperatura i bona duresa.
(1) Les bones propietats mecàniques, és a dir, en diferents ambients (temperatura, medi, humitat), poden suportar una varietat de càrregues externes (tracció, flexió, impacte, reticulació), etc., i per tant té una bona estabilitat.
(2) L’adaptabilitat, la resina epoxi, l’agent de curació i el modificador es poden adaptar als diversos requisits de la forma, l’interval pot ser des de la viscositat molt baixa fins al punt de fusió elevat del sòlid.
(3) Ampli interval de temperatura de curació, el seu interval de temperatura es pot curar en un rang de 0-180 graus, cosa que és convenient per al treball de les persones.
(4) La reducció baixa, mitjançant la reacció directa o la polimerització d'obertura d'anells de grups epoxi a la molècula de resina, no s'alliberarà aigua ni altres substàncies volàtils durant el processament, i la velocitat de contracció durant tot el procés de curació és molt baixa, generalment, generalment menys del 2%.
(5) Forta adhesió, a causa de la presència d’enllaços d’hidroxil i èter polar a la molècula, la substància té una bona adhesió i la tensió interna generada entre les molècules és petita, naturalment té una forta adhesió.
Aquests són els cinc avantatges del centre de processament de plaques epoxi, a partir de les seves propietats materials no són difícils de veure, les seves característiques de rendiment de la suavitat superficial i la plana de la placa tenen un paper important.
Processament personalitzat de taulers epoxi sobredimensionats: avantatges del procés de premsa calenta
En la fabricació industrial, les juntes epoxi són materials clau a causa de les seves excel·lents propietats aïllants i mecàniques. No obstant això, els mètodes de fabricació convencionals per a taulers epoxi sobredimensionats pateixen problemes de splicing, que limiten el seu rendiment en aplicacions específiques. L’aplicació del procés de premsa en calent proporciona una solució per al processament personalitzat de taulers epoxi sobredimensionats.
La tecnologia de premsa calenta produeix fulls epoxi sobredimensionats perfectes, modelant -les en una sola passada a temperatures i pressions altes. Aquest disseny perfecte evita eficaçment les llacunes i millora la duresa general i la força estructural del full. El procés de premsa calenta no només millora les propietats d’aïllament elèctric de la fitxa, sinó que també millora la seva fiabilitat en aplicacions d’alta tensió i d’alta freqüència.
Els serveis de processament personalitzats amplien encara més la gamma d’aplicacions per a fulls epoxi premsats en calent. Segons les necessitats específiques del client, els fulls es poden tallar a dimensions precises, amb forma i optimització per al rendiment. Aquest enfocament de producció personalitzat permet que les làmines epoxi s’adaptin millor a diversos entorns industrials complexos i requisits tècnics específics.
L’eficiència del procés de premsa calenta també redueix significativament els costos de producció alhora que minimitza els residus de materials. En comparació amb els mètodes tradicionals de splicing, la tecnologia de premsa calenta redueix el treball manual, redueix els cicles de producció i millora l'eficiència de la producció.
En resum, el procés de premsa calenta proporciona una solució eficient i fiable per al processament personalitzat de taulers epoxi sobredimensionats. No només millora el rendiment del producte, sinó que també compleix la demanda del client de productes personalitzats i especialitzats, i promou la innovació i el desenvolupament de la fabricació de materials industrials.
