Aplicacions de pilota de peek
1. Camp aeroespacial: les boles de Peek s’utilitzen àmpliament en la fabricació de peces aeroespacials, com ara segells i coixinets per a motors d’avions, a causa de la seva excel·lent resistència a la temperatura, força alta i pes lleuger.
2. Indústria de l’automoció: a la indústria de l’automoció, es poden utilitzar boles PEEK per fabricar peces del motor d’alt rendiment, peces del sistema de transmissió i peces del sistema de fre, etc., per millorar el rendiment i la fiabilitat dels automòbils.
3. Camps electrònics i elèctrics: les boles de pica tenen bones propietats aïllants i una resistència a la temperatura alta, resistència a la corrosió, adequada per a la fabricació de connectors de camp, aïllants i altres parts electròniques i electròniques.
6. CAMP MÈDIC: PEEK té una bona biocompatibilitat i resistència a la corrosió, es poden utilitzar boles PEEK en la fabricació d’equips mèdics, articulacions artificials, implants dentals, etc.
5. Camp químic: es poden utilitzar boles de pica al camp químic per fabricar vàlvules, segells de bomba, etc., i poden suportar la corrosió de diverses substàncies químiques.
En tercer lloc, el procés de modelat per injecció de la bola de peek
1. Preparació de matèries primeres: seleccioneu partícules de resina PEEK de gran qualitat, per assegurar-se que la seva puresa i el seu rendiment compleixin els requisits. 2. Procés d’assecat: a causa de les partícules de resina PEEK, es pot utilitzar en el procés de modelat per injecció.
2. Tractament d’assecat: a causa del cop d’ull té una baixa absorció d’aigua, però en el modelat per injecció abans de la necessitat de tractament d’assecat per eliminar la humitat, per evitar defectes com les bombolles en el procés d’emmotllament per injecció.
3. Selecció d’equips d’emmotllament d’injecció: selecció d’equips adequats per modelar la injecció de peek, incloses màquines de modelat per injecció, motlles, etc. La màquina de modelat per injecció ha de tenir una pressió d’injecció elevada i una precisió de control de la temperatura. 4.
4. Configuració del paràmetre de procés: Segons les característiques dels requisits de PEEK i del producte, configureu els paràmetres adequats del procés de modelat per injecció, com ara la temperatura d’injecció, la pressió, la velocitat, el temps, etc. En general, la temperatura d’injecció de PEEK és relativament alta, Normalment entre 350 ℃ -400 ℃. 5.
5. Disseny de motlles: el disseny de motlles ha de tenir en compte la contracció, la fluïdesa i altres característiques de PEEK, per assegurar la precisió dimensional i la qualitat de la superfície del producte. El motlle ha de ser d’acer d’alta qualitat i un tractament tèrmic adequat i un tractament superficial.
6. Control del procés de modelat per injecció: En el procés de modelat per injecció, els paràmetres del procés s’han de controlar estrictament per assegurar la qualitat del producte estable. Al mateix temps, presteu atenció per observar l’aspecte i la mida del producte i ajusteu els paràmetres del procés a temps.
7. Post-tractament: les boles de pega després del modelat per injecció poden necessitar algun post-tractament, com ara recobriment, desbanament, etc., per tal de millorar el rendiment i la qualitat de l’aspecte del producte.
Sumar
A més de les pilotes de Peek, boles Vespel (PI) d’alta resistència, boles de Torlon (PAI) d’alt rendiment, respectivament, adequades per a diferents condicions de treball muntades a la bola del coixinet, àmpliament utilitzada en la indústria de conserves de semiconductors, aliments i begudes, indústria automobilística, indústria automobilística, indústria automobilística , en comparació amb les boles de metall tradicionals, boles de goma, té avantatges incomparables.
