Ultem® (un nom de marca per a PEI) és una resina de plàstic amorfa fàcil de termoforma o enllaçar-se amb adhesius i que és un altre termoplàstic popular a alta temperatura. Ultem® PEI té una estructura molecular atenta, un ampli rang de suavització, un punt de fusió de 218 ° C, una qualificació de flama V-0 i la capacitat de mantenir la seva integritat mecànica i propietats elèctriques a temperatures altes. La PEI duradora produeix fums mínims, és retardant i resistent químicament, cosa que el converteix en un material ideal per a la indústria aeroespacial i les taules de circuit.
1. Inclou canals de transferència de calor
Durant el procés de modelat per injecció, el vostre fabricant dedicarà una quantitat considerable de temps refredant les vostres parts abans de desmuntar i escalfar els motlles abans de la injecció. Aquests processos es poden accelerar incloent canals de transferència de calor isomètrics en el disseny del motlle. Aquests canals han d'exposar cada cavitat a la mateixa quantitat de líquid de calefacció o refrigeració alhora. D’aquesta manera, el fabricant permetrà augmentar o baixar de forma uniforme la temperatura del motlle.
2 Utilitzeu pins tèrmics
Si no és possible incloure canals de transferència de calor en determinades parts del motlle a causa de extensions o protuberències, es poden utilitzar pins tèrmics. Amb la seva alta conductivitat tèrmica, aquests pins poden transferir ràpidament la calor de qualsevol àrees prèviament inaccessibles als canals de transferència de calor del motlle. Els pins calents optimitzaran la temperatura interna del motlle sense interrompre la pressió del refrigerant.
Els pins tèrmics contenen líquids segellats dins del cilindre. A mesura que el líquid absorbeix la calor del motlle, s’evapora i es condensa a mesura que allibera la calor al refrigerant. Amb les eficiències de transferència de calor gairebé 10 vegades més grans que les insercions d’acer d’aliatge de coure i coure, els pins calents són una opció excel·lent quan teniu motlles complexos. Només heu d'evitar qualsevol buit d'aire entre els pins calents i el motlle, o ompliu -los amb un segellant altament conductor.
3. Trieu el material de motlle adequat
El material del motlle afecta el producte final i també el disseny del motlle. Heu de trobar un material de motlle d’alta temperatura que tingui un equilibri entre la processabilitat, el cost i la resistència al desgast. Al cap i a la fi, voleu que el motlle duri diverses tirades, però no voleu que trigui massa temps ni diners per crear. Si teniu previst una producció de gran volum, considereu l’ús d’un acer d’alta resistència com H-13, S-7 o P20. Si feu prototips, l’alumini és un material rendible per a les eines.
ENGINYERIA ENGINYERIA PARTS DE PLANS PROCESSIÓ_FOCUS en peces no estàndard en forma de modelat per injecció de motlle
En comparació amb els materials metàl·lics tradicionals, els plàstics d’enginyeria especial tenen una bona estabilitat dimensional, la seva excel·lent tecnologia de processament, no només pot canviar més ràpidament l’aparició de l’estructura del producte, per evitar el processament secundari del producte, sinó també per satisfer les toleràncies dimensionals del producte requisits de peces i aparença.
Els plàstics d’enginyeria especial processable com: PEEK, PPS, PEI, PSU, PPSU, etc., generalment tenen una resistència a la temperatura alta, resistència a la corrosió, alta resistència i altres característiques.
Polyether Ether Ketone (PEEK) Procés de modelat per injecció i les seves aplicacions:
Com que la resistència a la temperatura d’alta temperatura, excel·lent resistència al desgast, bones propietats mecàniques, la més antiga es va utilitzar en el camp de l’aviació, en lloc de materials metàl·lics per fabricar l’estructura interna de l’aeronau. Després d’utilitzar -se també com a coixinets d’automòbils i altres parts: seients de vàlvules, vàlvules, bombes, anells de pistó; Excel·lents propietats elèctriques també permeten que Peek es pugui aplicar a l’amor a les hòsties; i l'excel·lent estabilitat química de Peek i la resistència a la corrosió es poden utilitzar en el camp dels equips mèdics.
Típicament, la temperatura de modelat de 300 ℃ ~ 340 ℃, disseny de motlles, podeu utilitzar la llum i el polit i altres maneres, de nou en el procés de modelat la propera vegada per afectar la qualitat del producte, la pressió de modelat de modelat per injecció Per ajustar -se a la relació de pressió i velocitat per assegurar -se que la mida i la qualitat del producte compleixen els requisits.
Procés de modelat per injecció de polifenilè sulfur (PPS) i les seves aplicacions:
PPS té una excel·lent resistència a la calor, retard de la flama, excel·lents propietats elèctriques, flux de fusió i altres característiques, PPS és adequat per a les peces de modelat per injecció automobilística: Automoció tres peces de mòdul del motor del sistema elèctric, peces de mòdul de control electrònic, peces del mòdul de bateries. En resposta a la tendència del pes lleuger de l’automòbil, s’apliquen centenars de parts des de les parts funcionals exteriors fins a les parts estructurals interiors dels automòbils.
Per obtenir un bon aspecte del producte, el procés de modelat per injecció de PPS ha de ser una injecció d’alta velocitat, per tal de mantenir la mesura estable, es recomana que la pressió posterior s’estableixi en 2 ~ 5MPa, la inestabilitat de la mesura es pot configurar en 8 ~ 10mpa, Control estricte de la temperatura i el temps de processament, per evitar un impacte negatiu excessiu o baixa temperatura en el rendiment del material PPS.
