Hony Engineering Plastics Co.,Ltd.
Hony Engineering Plastics Co.,Ltd.
Inici> Notícies de l'empresa> Característiques i aplicacions de Polimida (PI)

Característiques i aplicacions de Polimida (PI)

November 04, 2024
La polimida (polimida, abreujada com a pi) fa referència a una classe de polímers que contenen un anell imide (-co-nr-co-) a la cadena principal, és un dels millors rendiments generals dels materials de polímer orgànic. La seva alta resistència a la temperatura de més de 400 ° C, ús a llarg termini del rang de temperatura -200 ~ 300 ° C, part del punt de fusió no és evident, propietats d’aïllament elevades, constant dielèctrica de 103 Hz 4.0, pèrdua dielèctrica de només 0,004 ~ 0,007, és l'aïllament de la classe F a H.
El plàstic Hony pot proporcionar plàstics especials resistents a la temperatura super alts, perfils de polimida, com ara varetes, llençols, canonades i modelat per injecció, mecanitzant productes acabats segons les necessitats específiques del client, amb qualificacions de resistència a la temperatura de 220 ℃, 260 ℃, 300 ℃, 350 ℃ i superior respectivament. La polimida es pot agreujar amb disulfur de molibdè, grafit, fibra de carboni, politetrafluoroetilè, etc., que pot canviar molt la resistència mecànica del material i les propietats que resisteixen al desgast auto-lubricant.
La polimida PI té una resistència alta i baixa a la temperatura (-269 ~ 400 ℃), alta resistència a la fricció, auto-lubricant, alta resistència, aïllament elevada, resistència a la radiació, resistència a la corrosió, petit coeficient d’expansió tèrmica, resistència a dissolvents orgànics, autoexecució , no tòxica, etc. PI part de la categoria de temperatura de treball a llarg termini de més de 350 ℃, a curt termini fins a 450 ℃, els plàstics d’enginyeria actuals en la temperatura dels plàstics d’enginyeria són millors i el seu rendiment integral és Sense igualat per altres plàstics d’enginyeria especial. El seu rendiment integral també és incomparable per a un altre especial.
Polyimide machining part10Polyimide machining part7
La rica varietat de varietats principals de Polimide és polimida homoftalica, polimida d'anhidrur d'èter, imida de poliamida i polimida d'anhidrids maleic. Entre ells, l’homopolímer polimida és el representatiu de la polimida de policondensació. Tot i això, és insoluble i fusible i és difícil de processar. Normalment només pot utilitzar el mètode de metal·lúrgia en pols modelant productes plàstics premsats en pols o l’ús d’impregnació o mètode de colada en una pel·lícula. Per exemple, el drap de vidre impregnat amb una solució d’àcid de poliamida està premsat en calent per produir fulls. En canvi, el polimida de tipus anhídrid de monoèter com a polimida fusible, el rendiment de processament de modelat ha millorat molt. No només pot processar el modelat, sinó també mitjançant la injecció, extrusió i altres mètodes de modelat, també es pot impregnar i emetre mètode per fabricar pel·lícules.
Classificació
Policondensació
Els polimides aromàtics de tipus de condensació es produeixen reaccionant les diamines aromàtiques amb dianhidrurs aromàtics, àcids tetracarboxílics aromàtics o èsters dialquils àcids tetracarboxílics aromàtics. Atès que la síntesi de polimida policondensada es realitza en dissolvents polars no protons de punt elevat, com la dimetilformamida, la N-metilpirrolidona, etc., i els compostos de polimida solen modelar-se per prepreg, aquests solvents polars no protons en ebullició són difícils d'evaporar netejos Durant la preparació prèvia i hi ha volàtils alliberats durant la ciclització de les poliamides, que creen fàcilment porus en els productes compostos. Això fa que sigui fàcil produir porus en els productes compostos i és difícil obtenir materials compostos d’alta qualitat sense porus. Per tant, la poliimida de policondensació ha estat menys utilitzada com a resina de matriu de materials compostos, principalment utilitzada per fabricar pel·lícules i recobriments de polimida.
Polimerització
Com que la policondensació, la polimida té els desavantatges esmentats anteriorment, per tal de superar aquestes mancances, han desenvolupat una polimerització de polimida. Els principals que s’han utilitzat àmpliament són els polimise de polibismaleimida i els polimides puntuals basats en norbornen. Normalment aquestes resines són polimides de massa molecular relativa amb grups insaturats als extrems, i després polimeritzats per grups finals insaturats quan s’apliquen.
(1) polibismaleimida
La polibismaleimida està feta per policondensació de l’anhídrid maleic i la diamina aromàtica. Es compara amb la polimida, el rendiment no és dolent, però el procés de síntesi és senzill, fàcil després de processament, de baix cost, es pot convertir fàcilment en diversos productes compostos. Però el material curat és més trencadís.
(2) Resines de polimida amb capçalera basada en buckminsterfullerene
Un dels més importants és una classe de PMR (per a la polimerització d’insitu de reactants de monòmers, reactants de monòmers in situ de polimerització) resines de polimida de tipus desenvolupades per la NASA Lewis Research Center. Les resines de polimida de tipus PMR és una combinació d’èsters dialquils àcids tetracarboxílics aromàtic 5-Norbornene-2, àcids monoalquils àcids 3-dicarboxílics. Monòmers d’àcid 3-dicarboxílic com ara èsters alquil d’àcids tetracarboxílics aromàtic s'utilitzarà directament per impregnar les fibres.
Subclasses
Els polimides es poden dividir en quatre categories: homofenilè pi, PI soluble, poliamida-imide (PAI) i polietimida (PEI).
Polyimide machining part2Polyimide machining part3Polyimide machining part4
En termes de modificació, Polyimide té diverses maneres. A través de la millora de la modificació, es poden afegir fibres de vidre, fibres de bor, fibres de carboni i bigotis metàl·lics. Aquest reforç pot reduir eficaçment el coeficient d’expansió lineal de polimida, millorar la seva força, alhora que redueix els costos. Per exemple, en la fabricació de components estructurals d’alta resistència, després de la millora de la polimida modificada pot suportar més càrregues.
La modificació del farcit, d’altra banda, utilitza càrregues inorgàniques, grafit, disulfur de molibdè o politetrafluoroetilè com a càrregues, cosa que millora el seu efecte auto-lubricant i redueix els costos. L’or de co-mingling també és un mètode de modificació important, la polimida es pot co-ming amb resines epoxi, poliuretà, politetrafluoroetilè i poliether-eter cetona, etc., per formar un material amb un rendiment més excel·lent.
Polyimide machining part6
Polyimide machining part8
Polyimide machining part5
Realització
1, polimida tot aromàtica analitzada per anàlisi termogravimètrica, l’inici de la seva temperatura de descomposició és generalment al voltant de 500 ℃. Polimida sintetitzada per l’àcid homoftalic Dianhidrur i p-fenilendiamina, la temperatura de descomposició tèrmica de 600 ℃, és fins ara un dels polímers amb més estabilitat tèrmica de l’espècie.
2, la polimida pot suportar temperatures extremadament baixes, com ara -269 ℃ a l’heli líquid no serà trencadís.
3, la polimida té excel·lents propietats mecàniques, la resistència a la tracció de plàstic no ocupada són de més de 100MPa, pel·lícula de polimida de tipus homobenzene (Kapton) per a més de 170MPa, fortalesa termoplàstica de polimida (TPI) fins a 261kJ/m2. i la polimida de tipus bifenilè (Upilex S) arriba als 400mpa. com a plàstics d’enginyeria. El mòdul d’elasticitat és generalment de 3-4GPA, la fibra pot arribar a 200GPA, segons càlculs teòrics, dianhidrur d’àcid tetracarboxílic de benzè i fibres sintetitzades de p-fenilendiamina fins a 500gpa, en segon lloc només a la fibra de carboni.
4, algunes varietats de polimida insolubles en dissolvents orgànics, estabilitat de l’àcid diluït, varietats generals no són gaire resistents a la hidròlisi, això sembla ser un desavantatge del rendiment de la polimida és diferent d’altres polímers d’alt rendiment, una característica molt gran, una característica molt gran, És a dir, la hidròlisi alcalina es pot utilitzar per recuperar les matèries primeres, com el dianhidrur i la diamina, com per exemple per a la pel·lícula de Kapton, la taxa de recuperació de fins a un 80% -90%. Canviar l'estructura també pot ser força resistent a les varietats d'hidròlisi, com ara resistir 120 ℃, 500 hores d'ebullició.
5, la polimida té un ampli espectre de solubilitat, segons l'estructura de les diferents, algunes varietats són gairebé insolubles en tots els dissolvents orgànics, i d'altres poden ser solubles en dissolvents comuns, com ara tetrahidrofuran, acetona, cloroform i fins i tot toluen i metanol.
6, el coeficient d'expansió tèrmica de polimida en 2 × 10-5-3 × 10-5 / ℃, polimida termoplàstica 3 × 10-5 / ℃, tipus bifenil fins a 10-6 / ℃, varietats individuals de fins a 10- 7 / ℃.
7, la polimida té una alta resistència a la irradiació, la seva pel·lícula en 5 × 109rad ràpida taxa de retenció de força d’irradiació d’electrons del 90%.
8, la polimida té bones propietats dielèctriques, constant dielèctrica de 3,4 o més, la introducció de fluor o mida del nanòmetre d’aire dispersa en polimida, la constant dielèctrica es pot reduir a uns 2,5. Pèrdua dielèctrica de 10-3, força dielèctrica de 100-300kV/mm, resistència al volum de 1017ω-cm. Aquestes propietats en una àmplia gamma de temperatures i rang de freqüències encara es poden mantenir a un nivell alt.
9, la polimida és un polímer autoextingidor, baixa taxa de fum.
10, polimida en un buit molt elevat amb molt poca superació.
11, Polimida no tòxic, es pot utilitzar per fabricar vaixella i instruments mèdics i suportar milers de vegades esterilització. Una mica de polimida també té una bona biocompatibilitat, per exemple, en la prova de compatibilitat sanguínia per a una prova de citotoxicitat in violítica, in vitro per a no tòxics.
Polyimide machining part11
Les aplicacions típiques inclouen:
(1) Parts amb coeficient de fricció baixa i resistència al desgast a alta velocitat i alta pressió;
(2) parts amb una excel·lent resistència a la deformació del plàstic o del plàstic;
(3) excel·lents parts de rendiment de lubricació autònoma o de lubricació de petroli;
(4) alta temperatura i pressió sota les parts de segellat líquid;
(5) alta resistència a les parts de flexió, estiraments i alta resistència a l'impacte;
(6) parts resistents a la radiació, resistents a la radiació, resistents al rovell;
(7) ús a llarg termini de temperatura superior a 300 ℃ o més, a curt termini fins a 400 ~ 450 ℃ parts;
(8) Adhesius estructurals de temperatura alta (més de 260 ℃) (resines epoxi modificades, resines fenòliques modificades, adhesius modificats de silicona i altres resistència a la temperatura no superen les 260 ℃ ocasions);
(9) Embalatge microelectrònic, recobriment protector de tampó d’estrès, estructura d’interconnexió de diverses capes de l’aïllament interlayer, pel·lícula dielèctrica, passivació de superfície del xip, etc.
Poseu -vos en contacte amb nosaltres

Author:

Ms. Tina

Phone/WhatsApp:

8618680371609

Productes populars
You may also like
Related Categories

Envieu un correu electrònic a aquest proveïdor

Assignatura:
Telèfon mòbil:
Correu electrònic:
Missatge:

Your message must be betwwen 20-8000 characters

Poseu -vos en contacte amb nosaltres

Author:

Ms. Tina

Phone/WhatsApp:

8618680371609

Productes populars
Ens posarem en contacte amb vosaltres de manera immediata

Empleneu més informació perquè es pugui posar en contacte amb vosaltres més ràpidament

Declaració de privadesa: la vostra privadesa és molt important per a nosaltres. La nostra empresa promet no divulgar la vostra informació personal a cap exposició amb els vostres permisos explícits.

Enviar