Mecanatge acrílic i policarbonat CNC

Mecanatge acrílic i policarbonat CNC

Propietats i aplicacions generals de l’acrílic i el policarbonat, inclosos els requisits per al mecanitzat CNC d’acrílic i policarbonat, i quan és més adequat utilitzar acrílic o policarbonat en una aplicació determinada.

Què és l’acrílic?

L’acrílic, o polimetilmetacrilat (PMMA), és un termoplàstic clar que s’utilitza habitualment com a alternativa al vidre. En comparació amb el vidre, l’acrílic és més lleuger, més dur i més resistent a la llum ultraviolada. La claredat òptica de l’acrílic la fa ideal per a lents, vitrines, aquaris i molt més.

L’acrílic es produeix en forma de fosa o en forma extruïda, amb la forma de repartiment més adequada per al processament a causa del seu punt de fusió i rigidesa més elevat, tot i que amb un cost més elevat. L’acrílic extruït és més flexible i s’adapta millor a la flexió o formar operacions.

Propietats de l’acrílic

A continuació, es mostren algunes propietats clau de l’acrílic:

Transparència òptica: l’acrílic té una transparència òptica excel·lent, amb una transmissió de llum visible de fins a un 92 per cent i una transmissió de llum UV del 72 per cent. En comparació, Glass té una transmissió lleugera entre el 80 i el 90 per cent.

Resistència química: l’acrílic és resistent a una àmplia gamma de productes químics, inclosos àcids inorgànics, combustibles, olis i hidrocarburs alifàtics. Tanmateix, els alcohols i dissolvents orgànics poden danyar parts acríliques, fent que es difuminin, s’esquerdin o es dissolguin.

Resistència a la UV: l’acrílic no només és resistent a la transmitància reduïda d’UV, sinó també a l’exposició a la radiació UV a llarg termini. A diferència d’altres plàstics transparents com el PVC o el policarbonat no modificat, l’acrílic no es groga i manté la seva claredat òptica quan s’exposa a la llum UV durant períodes de temps prolongats.

Lleuger: l’acrílic és un 50% més lleuger que el vidre, cosa que el converteix en un reemplaçament ideal de vidre en aplicacions sensibles al pes.

Fàcil de rascar: l’acrílic no és resistent a les rascades i es fa malbé, de manera que les làmines acríliques sovint es recobren amb una pel·lícula resistent a les ratllades. Tot i això, aquest tractament no és pràctic si la part és mecanitzada CNC.

Feblesa feble: l’acrílic no és ni tan dura ni resistent a l’impacte. Si es requereix duresa, es recomana policarbonat o altres materials.

A l’hora de determinar el millor material a utilitzar per acrílic o policarbonat, s’hauria de considerar les propietats anteriors per assegurar l’adaptació a les necessitats de l’aplicació particular.

Què és el policarbonat?

El policarbonat és un termoplàstic d’enginyeria clara i d’alta resistència que s’utilitza habitualment en aplicacions que requereixen transparència i duresa. A diferència de l’acrílic, el policarbonat es pot flexionar a un grau alt sense esquerdar -se.

Les peces de policarbonat mecanitzat CNC, com les lents de les ulleres i els equips de laboratori de diagnòstic, s’utilitzen en diverses aplicacions que es basen en la seva claredat i duresa. Si porteu ulleres, les lents són molt probablement de policarbonat, no de "vidre", i ho han estat des dels anys vuitanta.

Propietats del policarbonat

El policarbonat destaca per la seva duresa, treballabilitat i resistència a la calor, però, es veu afectada per la radiació UV i té una mala resistència a les ratllades. A continuació, es mostren algunes de les propietats clau del policarbonat:

Claritat òptica: el policarbonat té una taxa de transmissió de llum del 90 per cent, lleugerament inferior al 92 per cent de l’acrílic, però encara lleugerament millor que el vidre. El policarbonat també bloqueja la radiació UV.

Alta duresa: el policarbonat és un material dur que és molt resistent a les càrregues d’impacte i és capaç d’absorbir xocs sense trencar -se. A causa de la seva duresa, el policarbonat s'utilitza a les finestres a prova de bala.

Resistent al foc: el policarbonat és resistent a la flama i no es cremarà quan s’exposi a una flama oberta, i el material s’extingeix, és a dir, el policarbonat no es cremarà quan s’exposi a una flama oberta i deixarà de cremar-se quan s’elimini la flama. Concretament, el policarbonat té una qualificació de retard de la flama de B1, cosa que significa que és "baixa" inflamable.

Conté BPA (s): Alguns graus de policarbonat contenen bisfenol A (BPA) i, per tant, no s’han d’utilitzar en contenidors d’aliments; El policarbonat de calefacció accelera l’alliberament de BPA. Aquesta substància química ha estat relacionada amb diversos efectes adversos per a la salut com el càncer i els danys reproductius, però també hi ha variants de policarbonat lliures de BPA (per exemple, tritan).

Resistència UV deficient: el policarbonat no és resistent a la radiació UV, de manera que amb el pas del temps el plàstic es groga i la superfície es veurà danyada per la radiació UV. Es poden afegir estabilitzadors UV al policarbonat per evitar el groc i la britivitat a causa de l’exposició a la UV.

Pacta resistència a les ratllades: tot i que el policarbonat és un plàstic dur, és menys resistent a les ratllades que l’acrílic. Com a resultat, sovint és necessari aplicar un recobriment resistent a les ratllades com el diòxid de sílice o titani, que pot resultar difícil per a parts geomètricament complexes a causa de la complexitat del procés de deposició de buit.

Mecanitzat acrílic i policarbonat

Eines de tall

Quan es mecanitzen l’acrílic i el policarbonat, és fonamental utilitzar eines de tall afilades per limitar la fricció entre l’eina i la part. Els simulacres es poden fer que el plàstic es fongui a causa de la calor generada per la fricció, creant un recobriment.

Normalment, les eines de carbur de tungstè són preferides per a termoplàstics, però les eines de diamant policristal·lí (PCD) donen els millors resultats. Les eines helicoïdals de tall superior amb una o dues flautes helicoïdals solen ser les millors eines per a l’acrílic i el policarbonat de fresat perquè ofereixen taxes elevades d’eliminació de materials, són molt nítides i no deixen els burrs a la part mecanitzada. Les eines de múltiples flaus poden conduir a la acumulació de xip en forats i flautes i adhesió de material a l’eina de tall. Per a les operacions de perforació, es prefereix un fort angle de perforació de 135 graus.

Afectació

Tant el policarbonat com l’acrílic poden deformar -se si les pinces són massa estretes, ja que fa que la part s’enfonsi durant el mecanitzat. Un cop retirat de la màquina, el material es tornarà a brollar, provocant que la funció no estigui de tolerància. Tanmateix, quan la subjecció mecànica no és ideal, una taula de buit pot contenir el material al seu lloc. Alternativament, la cinta a doble cara pot contenir plaques més fines al seu lloc a la màquina, tot i que els residus de cinta poden ser difícils d’eliminar.

Velocitat i alimentació

Les velocitats i els pinsos exactes per mecanitzar el policarbonat i l’acrílic depenen de diversos factors, inclòs el tipus de màquina, el tipus de part i el dispositiu. Tot i això, el policarbonat i l’acrílic s’han de tallar a velocitats elevades del cargol (fins a 18.000 rpm) i també es prefereixen taxes d’alimentació altes ja que les taxes d’alimentació lentes poden fondre el material.

El policarbonat té una temperatura de fusió més elevada que l’acrílic, per la qual cosa és menys probable que es fongui a velocitats i pinsos baixes i, de vegades, el policarbonat prefereix els fonts més lents. L’acrílic tendeix a xopar amb més facilitat, mentre que el policarbonat és més dur i no s’enfonsa tan fàcilment.

Refrigeració

En la majoria dels casos, l’aire comprimit és suficient per refredar peces acríliques i policarbonat durant el mecanitzat. Tot i això, depèn molt de la velocitat, l’alimentació i el tipus de funcionament de tall. Si es requereix immersió o refrigeració atomitzada, utilitzeu un refrigerant a base d’aigua ja que els refrigerants que contenen dissolvents orgànics poden danyar parts, especialment acríliques.

Opcions en acrílic vs. Policarbonat Mecanatge CNC

A l’hora d’escollir l’acrílic vs. policarbonat per al mecanitzat CNC, les decisions varien en funció de diversos factors. Per exemple, les aplicacions que requereixen una major duresa, una major resistència a la calor i una bona claredat òptica són més adequades per al policarbonat.

L’acrílic és lleugerament millor en termes de claredat òptica i és més adequat per a aplicacions on la claredat és el factor de disseny principal. Els dos materials són fàcils de màquina, sempre que les velocitats i els pinsos siguin relativament alts. En alguns casos, es poden requerir operacions de polit de post-processament, especialment quan es desitgi la transparència òptica.