Requisits tècnics per a parts mecanitzades de niló

Nylon Products és un nou tipus de plàstics d’enginyeria, a causa del seu excel·lent rendiment integral, el converteixen en els plàstics d’enginyeria en l’estat de l’augment ràpid, es converteixen en un material important, l’ús de l’expansió, de manera que quins són els requisits tècnics del niló Processament de peces? Quins són els factors que afecten les parts de processament de nilons?

Requisits tècnics de les peces de processament de nilons

1. Propietats reològiques del niló

La major part del niló és resina cristal·lina, quan la temperatura supera el seu punt de fusió, la seva viscositat de fusió és petita, la fluïdesa de fusió és molt bona, hauria d’evitar l’aparició de desbordament. Al mateix temps, a causa de la ràpida condensació de la fusió, s’hauria d’impedir el material bloquejar la boquilla, el corredor, la porta i altres productes causats pel fenomen d’insuficients. Valor de desbordament de motlles de 0,03, i la viscositat de la fosa de la temperatura i els canvis de cisalla són més sensibles, però més sensibles a la temperatura, redueixen la viscositat de la fosa des de la temperatura del barril per començar.

2. L’absorció i l’assecat d’aigua de niló

L’absorció d’aigua del niló és gran niló humit en el procés de modelat, el rendiment d’una forta caiguda de la viscositat i barrejada amb bombolles apareix a la superfície del filfer processament.

3.Cristalització

A més del niló transparent, el niló és majoritàriament polímer cristal·lí, alta cristalinitat, resistència a la tracció del producte, resistència a l’abrasió, duresa, lubricitat i altres propietats, el coeficient d’expansió tèrmica i l’absorció d’aigua tendeix a disminuir, però en la transparència i l’impacte La resistència no és bona.

La temperatura del motlle té un impacte més gran en la cristal·lització, la cristalinitat de temperatura alta del motlle és alta, la cristalinitat de temperatura baixa de motlles és baixa.

4.Shrinkage

Similar a altres plàstics cristal·lins, problema de contracció de resina de niló, la contracció general del niló amb la cristal·lització de la relació entre ****** Reduir la temperatura del motlle \ Per augmentar la pressió d’injecció \ Per reduir la temperatura reduirà la contracció del producte, però els productes de l’augment de l’estrès intern de la fàcil de deformar. Per exemple, la contracció PA6 i PA66 reforçada per fibra no vidre en un 1,5-2%, després d’afegir fibra de vidre pot fer que la taxa de contracció es redueixi fins al 0,3%al 0,8%.

5. Equips de modelat

El modelat de niló, la principal atenció per evitar el "fenomen de salivació de la boquilla", de manera que el processament de materials de niló sol utilitzar la boquilla autònoma. A més, el millor és triar la màquina de modelat per injecció amb una capacitat de plastificació més gran.

6. Productes i motlles

El gruix de la paret dels productes

Relació de longitud de flux de niló de 150-200, els productes de niló El gruix de la paret no és la part inferior de 0,8 mm en general entre 1-3,2 mm per triar i la contracció de productes i productes relacionats amb el gruix de la paret, més gruixuda és la contracció del El gruix de la paret és més gran.

Factors que afecten les parts mecanitzades de niló

1. Clambing

Normalment, en la subjecció de la peça, la força de subjecció farà que la deformació de la peça, descarregant la força de subjecció, la deformació elàstica de la peça es recuperi automàticament, donant lloc a la peça lliure d’estrès en les condicions de mida i la mida del processament no és la mateixa. Si la força de subjecció és massa gran, superarà el límit de rendiment del material, una subjecció de temps farà que la peça de la deformació plàstica, després de processar la part subjectada de la part i el processament de la mida no coincideix; D'altra banda, provocarà que la subjecció no sigui estreta, la vibració del procés de mecanitzat és gran, afectant el mecanitzat final de la mida de la qualitat. Els materials de niló i els materials metàl·lics són de naturalesa diferent, amb una petita densitat, fàcil de deformar i fàcil de processar les característiques del procés de subjecció, és més probable que es deformi a causa de la subjecció; El processament es completa després de l’elasticitat de la recuperació, de manera que la mida i la forma dels canvis i més gran és la força de subjecció, més gran és la deformació després del processament. Per tant, en el processament de parts de parets primes de niló, s’hauria de prendre amb força el processament primari, l’ordre de processament d’acabat de subjecció de llum per assegurar-se que la força de subjecció no afecta la mida de la precisió del mecanitzat.

2. Eina de recaptació

Tallar el material de niló hauria d’evitar l’eina mateixa per aportar massa pressió, el procés de tall del club en el moviment constant a l’interior del material, a més del tall lateral de l’eina sobre el material, hi ha una pressió de propulsió directa. Si la pressió de propulsió és massa gran, no només afectarà l’estabilitat de la subjecció de la peça, sinó que també provocarà directament la deformació de la peça, donant lloc a que la deformació elàstica de la peça es recuperi després de la desviació de la mida sigui massa gran.

La rigidesa de l’eina en relació amb la rigidesa de l’eina feble, la seva pròpia elasticitat és pobra, és més probable que produeixi la propulsió de processament de la peça, donant lloc a un color de la peça, de manera que l’ús d’una rigidesa relativament feble de la precisió del mecanitzat de ganivets d’aliatge és millor.

El límit de la nitidesa del grau de la seva precisió de mecanitzat té un impacte considerable, com més nítida sigui la vora de l'eina, més petita és la resistència al tall, més petita és la força propulsiva del material Fenomen de rebot, millor és capaç d’assegurar la precisió dimensional; Per tant, l’ús de materials de niló de processament de ganivets d’aliatge, ganivet triangular que el ganivet quadrangular és bo i a l’acabat de la peça, en el cas d’assegurar la rugositat de la superfície, l’ús d’una fulla nova que la fulla antiga és més És capaç d’assegurar la precisió dimensional i, fins i tot, una certa quantitat de mòlta es pot dur a terme a la vora del ganivet, de manera que l’angle afilat de la vora del ganivet es faci més petit.

3. Cutes de calor

Un factor molt important que afecta la precisió del processament de la peça és tallar calor. El processament de peces produirà molta calor, com ara la deformació elàstica del fresat i la deformació plàstica, la separació de xip i l’eina i la fricció de la peça consumida energia, la majoria de les quals es convertiran en energia tèrmica, i aquestes energia tèrmica una petita part del xip o La radiació aèria, una gran part de la peça que s’absorbeix, aquestes energia tèrmica en la formació d’estrès tèrmic dins de la peça, amb l’avançament continu del processament i generen constantment l’energia tèrmica, l’estrès tèrmic i, finalment, fa que la peça es produeixi. Amb l’avançament continu del processament, l’energia de la calor es genera constantment i l’estrès tèrmic canvia constantment, cosa que finalment fa que la peça de treball deformi, distorsioni i fins i tot s’esquerdi. Per al material de niló, la seva pròpia estabilitat tèrmica és extremadament feble, una mica d’absorció de calor, comportarà una deformació.

4. Material original estrès intern

El material de treball en si mateix existeix dins de l’estrès intern. En el procés de mecanitzat, a causa de l’eliminació de les parts excessives, canviar l’estructura general de la correlació de la peça, donant lloc a que es trenqui l’equilibri de tensió interna del material, la necessitat de trobar un nou equilibri de tensions internes, donant lloc a la deformació de la material en el tall; Per tant, en el processament de materials metàl·lics s’hauria d’utilitzar per eliminar les tensions internes com el temperament i l’envelliment de les vibracions, de manera que les tensions internes del material i l’estructura del material siguin en la mesura que s’estabilitzin per reduir el mecanitzat de la Deformació.

Material de niló en la producció de colada, sovint apareixen o grans o petits porus o forats. Quan la temperatura del motlle és massa alta, els productes de niló són propensos a la contracció; Per la seva banda, a causa de la separació instantània del polímer al monòmer no es dissol completament i és fàcil de provocar microporosa. A més, els reactants de niló seran més o menys barrejats amb material volàtil o descomposible, la fosa produirà productes volàtils, la formació de productes a la bombolla o forat, aquests forats en gran mesura causats per la inestabilitat del material de niló, una vegada L’estructura es canvia, les tensions internes per reequilibrar-se, el material és fàcil de produir deformació.