Plàstics de grau alimentari - Processament PPSU

Plàstics de qualitat alimentària: processament PPSU d’aquestes coses

Processament de PPSU Passos de modelat de cops

1. Preparació de materials

Prepareu la quantitat adequada de grànuls PPSU assecats i projectats.

2. fusió

Poseu les partícules PPSU a l’equip de fusió d’alta temperatura, escalfant -se per sobre del seu punt de fusió, de manera que es fongui completament en un estat de flux viscós.

3.injecció

El PPSU fós és injectat a la cavitat del motlle per formar la forma desitjada del blanc.

4. Motlle de bloqueig

L’aire comprimit s’injecta a la preforma per fer -lo expandir dins del motlle i enganxar -se a la paret de la cavitat del motlle i formar la forma del contenidor desitjada després de refredar -se.

5.Demolding

El contenidor s’elimina del motlle per a l’acabament i el processament posteriors.

6. Formació

L’aparició del contenidor està polit, tallat o imprès per millorar la seva estètica i la seva pràctica.

7. Test i envasos

Realitzeu una inspecció de qualitat als contenidors per assegurar -se que estiguin lliures de defectes i després envieu -los per a la venda o l’ús.

Condicions de processament i modelat de PPSU

1. Temperatura de gran quantitat

El punt de fusió de PPSU és d’uns 260 ° C, de manera que la clau del procés de modelat és controlar la temperatura de calefacció. La temperatura ideal de modelat sol estar entre 180 ° C a 230 ° C. La temperatura de modelat pot ser massa alta o massa baixa, cosa que pot fer que el material es descompongui. Una temperatura massa alta o massa baixa pot provocar una descomposició o una deformació del material.

2. Pressió i velocitat

A causa de la mala fluïdesa de la fusió de PPSU, la necessitat de pressió d'injecció més elevada (normalment 150-400mpa) i una velocitat d'injecció més lenta (10-30mm per segon) per assegurar-se que el material fos pot omplir completament tots els racons del motlle.

3. Disseny de la molèstia

A causa de l'estructura molecular propera de PPSU i alta cristalinitat, el disseny ha de parar atenció per evitar la fusió en el procés de refrigeració de la contracció i la deformació. Es recomana utilitzar un corredor curt, el gruix de la paret del disseny del motlle per assegurar un farcit uniforme i un refredament ràpid de la fusió.

4. Processament POST

Després del modelat, el plàstic PPSU ha de ser post-tractament, com ara assecar-se i curar-se, per eliminar la humitat residual i les volàtils, de manera que el material es faci més dur i estable.

5. Altres precaucions

Durant el procés de modelat per injecció, la velocitat i la pressió d’injecció, així com la temperatura del motlle i les condicions de refrigeració, s’han de controlar estrictament per evitar l’aparició de bombolles, la contracció i altres problemes. A més, la mala fluïdesa del material PPSU requereix l’ús de cargols i broquets d’alta viscositat.

Característiques de la termoformació per al processament de blister PPSU

1. Excel·lent rendiment del material

PPSU té una gran resistència a la calor, resistència química i excel·lents propietats mecàniques i pot satisfer les necessitats d’una varietat de formes complexes i una gran demanda de productes.

2. Procuració de la personalitat

Ajustant la temperatura de calefacció, la pressió de modelat i el disseny de motlles i altres paràmetres, podeu fabricar productes de diferents mides, formes i gruixos. Al mateix temps, es pot afegir en el procés de modelat, com ara barres de reforç, fils i altres estructures per millorar les propietats mecàniques i la funcionalitat dels productes.

3. Costos de processament de lower

En comparació amb el modelat per injecció i altres processos de modelat, els equips de termoformació i els costos de motlles són menors i el procés de producció consumeix menys energia, cosa que ajuda a reduir els costos de producció.

4. Ambientals sostenibles

PPSU és un material respectuós amb el medi ambient que es pot reciclar. Al mateix temps, el procés de termoformació de les butllofes produeix menys residus, cosa que propici per reduir la contaminació ambiental.

5. Range d'aplicacions a tot el

Els productes de termoformació de Blister PPSU es poden utilitzar en medicina, aliments, cosmètics, productes electrònics i molts altres camps, la demanda del mercat és elevada.

Productes PPSU processant problemes comuns i les seves solucions

1. Aparició de bombolles d’aire

Les bombolles són un problema comú dels productes PPSU es deu principalment a la temperatura del motlle és massa alta o la velocitat d’injecció és massa ràpida. La solució és reduir la temperatura del motlle, alentir la velocitat d’injecció i, alhora, pot augmentar el temps d’injecció i la segona etapa del temps d’injecció, per tal que el gas tingui temps suficient per descarregar el motlle.

2.Shrinkage

Els productes PPSU en el procés de refrigeració apareixeran una contracció, si la contracció suposarà una deformació del producte. La solució és augmentar la temperatura del motlle en el procés, alentir la velocitat de refrigeració i, alhora, pot ser adequada per augmentar el temps d’injecció i la pressió d’injecció, per tal de permetre que el material ompli millor la cavitat del motlle.

3. Cracks esquerdes

Principalment a causa del disseny de motlles o la temperatura del motlle no raonable és massa baixa. La solució és comprovar si el disseny del motlle és raonable, si hi ha algun problema de modificació puntual. Al mateix temps, pot ser adequat per millorar la temperatura del motlle i la temperatura de processament, alenteu la velocitat d’injecció, per deixar que el material flueixi millor i omplir la cavitat del motlle.

4. L’aspecte de gra de plata de plata

Es deu a una humitat excessiva o volàtils en el material PPSU, la solució és comprovar si el material està sec, per assegurar -se que no hi ha humitat ni volàtils en el material. Al mateix temps, podeu augmentar adequadament la temperatura del motlle i la temperatura de processament, augmentar el temps d’injecció i la pressió d’injecció, per tal que el material flueixi millor i ompli la cavitat del motlle.

5. L’aparició d’opacitat o incoherència del color

Es deu a la qualitat dels problemes de material PPSU, la solució és comprovar si el material és qualificat, si hi ha algun problema de substitució puntual. Al mateix temps, pot ser adequat per augmentar la temperatura de processament i ampliar el temps de processament, per tal de deixar que el material sigui millor i una barreja uniforme.