Tres plàstics d’enginyeria resistents a alta temperatura calenta

Pròleg

Avui en dia, aquesta època, el desenvolupament de la ciència i la tecnologia que s’anomena ràpida, el progrés de la ciència dels materials a moltes àrees han comportat nous canvis. Els plàstics d’enginyeria d’alta temperatura és una de les peces molt importants, a l’alta temperatura, alta pressió, forta corrosió d’aquests entorns especialment durs, el seu rendiment pot ser impressionant. Igual que el sulfur de polifenilè (PPS), la cetona de polièter (PEEK) i la polimida (PI) són els millors en aquest tema.

Tres plàstics d’enginyeria resistents a alta temperatura populars

Sulfur de polifenilè (PPS)

Comencem amb el sulfur de polifenilè (PPS). Es tracta d’un termoplàstic cristal·lí i d’alt rendiment. Té una excel·lent resistència a la calor, amb un punt de fusió d’uns 285 ° C i una temperatura de distorsió de calor d’uns 260 ° C. Això significa que pot funcionar constantment durant molt de temps en ambients superiors als 200 ° C. No té por de treballar. Això significa que pot funcionar constantment durant molt de temps en ambients superiors als 200 ° C i no té por de les temperatures elevades. I la seva estabilitat química també és excel·lent, moltes substàncies químiques, com ara àcids forts, alcalins forts i dissolvents orgànics, és difícil dir -ho. Així, a la planta química de les coses corrosives a tot arreu, els PPS poden ser útils, les propietats elèctriques de PPS també són bones, fins i tot en un entorn calent i humit, el seu aïllament encara és molt bo, pot assegurar el funcionament normal dels equips electrònics.

Tot i això, els PP també tenen un lloc no tan bo, és a dir, la seva duresa és relativament pobra, si per un impacte especialment gran, pot ser trencada. Per millorar aquest punt, els científics i la fibra de vidre o la fibra de carboni compostes combinades, d’aquesta manera, les seves propietats mecàniques es milloren molt, poden afrontar millor les condicions de treball complexes.

En aplicacions pràctiques, els PP es poden utilitzar de moltes maneres. A la indústria de l’automòbil, algunes parts al voltant del motor, com els col·lectors d’entrada, s’utilitzen habitualment PPS per fabricar. Al camp elèctric i electrònic, com ara connectors, esquelets de bobines i altres parts importants, també utilitzaran PPS.

Polyetheretherketone (PEEK)

Polyetheretherketone (PEEK), un plàstic d’enginyeria especialitzada semi-cristal·lina i d’alt rendiment, presenta propietats impressionants. La seva resistència a alta temperatura és excel·lent, amb un punt de fusió d’uns 343 ° C i una temperatura de servei a llarg termini superior a 250 ° C. Aquesta propietat permet utilitzar PEEK en entorns d'alta temperatura. Aquesta característica permet a Peek mantenir un rendiment estable en entorns d’alta temperatura, ja sigui al camp aeroespacial per afrontar les temperatures altes del motor o en la fabricació industrial per suportar la complexitat de les condicions tèrmiques, Peek es pot manejar amb facilitat.

Les propietats mecàniques de PEEK també són excel·lents. No només és una gran resistència, pot suportar grans forces externes i no fàcilment deformades ni danyades, i una bona duresa, en l’impacte pot absorbir efectivament l’energia per evitar la fractura. Al mateix temps, una excel·lent resistència a l’abrasió en l’entorn de fricció i desgast a llarg termini pot mantenir un bon estat.

A més, la bona auto-lubricació de Peek també és un element destacat. Aquesta propietat redueix la fricció i el desgast, i per la qual cosa amplia significativament la vida útil dels components. En la fabricació d’automòbils, per exemple, les peces elaborades amb PEEK es mantenen eficients i estables durant llargs períodes de temps, reduint la freqüència de manteniment i reemplaçament i baixada dels costos. En el camp dels equips mèdics, PEEK s’utilitza sovint en la fabricació d’articulacions artificials i altres components, i les seves propietats auto-lubricants ajuden a millorar la mobilitat de les articulacions, alhora que amplia la seva vida útil i aporta millors resultats del tractament als pacients.

Peek és especialment popular en l'àmbit mèdic. A causa de la seva biocompatibilitat, les propietats mecàniques i la resistència química, molts d'aquests dispositius mèdics, com les articulacions artificials i els dispositius de fusió espinal, estan fetes de peek. Al camp aeroespacial, Peek també és molt popular, es pot utilitzar per fabricar peces del motor d’avions, estructura de les parts d’aquestes coses, pot fer que l’aeronau sigui més lleuger i millor rendiment.

Polimida (PI)

Una paraula final sobre polimida (pi). Es tracta d’una classe de plàstics d’enginyeria resistents a alta temperatura amb un rendiment global especialment bo. La seva resistència a alta temperatura és simplement destacada i es pot utilitzar durant un curt període de temps a una temperatura alta de 500 ℃, i la temperatura d’ús a llarg termini també pot ser de 250 a 300 ℃. La seva força i rigidesa són molt elevades, poden suportar molta pressió i tensió, l'estructura no es trencarà. A més, PI té bones propietats aïllants i és un material aïllant ideal en ambients d’alta temperatura.

A la indústria de l'electrònica, la PI s'utilitza sovint per fabricar components electrònics en entorns d'alta temperatura, com ara taules de circuit i pel·lícules aïllants. A la indústria aeroespacial, la PI es pot utilitzar per fer components estructurals resistents a la temperatura a alta temperatura per assegurar-se que els avions poden volar amb seguretat fins i tot en condicions extremes.

Sumari

En resum, el sulfur de polifenilè (PPS), la cetona de polièter (PEEK) i la polimida (PI) són tres tipus de plàstics d’enginyeria d’alta temperatura que tenen els seus punts forts. Han marcat la seva marca en els camps d’automoció, electrònica, mèdica i aeroespacial i continuen avançant la tecnologia.