Plàstic de personalització de les peces UHMWPE

Avantatges del procés de producció de modelat UHMWPE

1. La pèrdua de matèries primeres és petita, no causarà pèrdues excessives (normalment el 2% ~ 5% de la qualitat del producte).

2. La tensió interna del producte és molt baixa i la deformació de deformació també és molt petita, les propietats mecàniques són més estables.

3. El desgast de la cavitat del motlle és molt reduït i el cost de manteniment del motlle és baix.

4. El cost dels equips de modelat és baix, l'estructura del motlle és senzill, el cost de fabricació sol ser inferior al motlle d'injecció o al motlle de transferència.

5. Pot modelar productes plans més grans. El modelat es pot formar només per la mida del producte només per la força de subjecció de la màquina de modelat existent i la mida de la plantilla.

6. La contracció del producte és petita i la repetibilitat és bona.

7. En una plantilla determinada es pot col·locar sobre el nombre de motlles de la cavitat del motlle, alta productivitat.

8. Es pot adaptar a l’alimentació automàtica i l’eliminació automàtica dels productes.

9. Alta eficiència de producció, fàcil de realitzar especialització i producció automàtica.

10. Precisió d’alta dimensió i bona repetibilitat.

11. Superfície llisa, sense necessitat de modificació secundària, es pot modelar un cop l'estructura complexa del producte, la producció massiva, el preu és relativament baix.

Tecnologia de processament de peces UHMWPE

1. Interració del procés de modelat

Trieu la resina en pols, el pes molecular no està restringit; La resina en pols es pressiona en diverses formes de blancs (com ara varetes, plaques, rodes, conjunts, etc.), la pressió és de 42MPa, el temps de retenció és de 30 ~ 90 segons, la velocitat tèrmica i la velocitat de contracció del motlle és 1 ~ 3 %; i després sinteritzat a 250 ~ 300 ℃, el temps de sinterització segons el gruix del producte es determina que és 1 hora / 10mino

2. Procés de modelat d'extrusió

La resina UHMWPE s’ha d’utilitzar amb LDPE, LCP o additius barrejats per millorar la fluïdesa. Selecció d’equips de tipus pistó o a la mateixa direcció extrusora de cargol per evitar les mancances de coeficient de baixa fricció, el material és fàcil de relliscar. Temperatura d’extrusió de 180 ~ 200 ℃, velocitat de cargol 10 ~ 15r / min; L’extrús d’un sol cargol també es pot utilitzar per a productes amb forma senzilla, però la necessitat d’augmentar el processament d’equips auxiliars, augmentar la potència del motor.

3. Procés de modelat per injecció

També s’ha d’utilitzar amb LDPE, LCP o additius co-mingled resina UHMWPE; Cal millorar els cargols i els motlles de la màquina per injecció. Pressió d’injecció de 12MPA o més, velocitat de cargol 40 ~ 60R/min, temperatura del barril 180 ~ 220 ℃, temperatura del motlle 85 ~ 110 ℃.

4. Extreu un modelat a pressió

Extreu primer la factura fos i, a continuació, afegeix el motlle per fer els productes requerits.

Tipus de mètodes de modificació per a parts UHMWPE

1. Modificació de lubricants

Si afegiu lubricant a UHMWPE, pot millorar el seu rendiment de processament, però la quantitat afegida no hauria de ser massa, en cas contrari, el rendiment de UHMWPE es reduirà molt.

2. Tecnologia de composició de polímer de cristall líquid

Afegiu la proporció adequada de LCP i additius específics a UHMWPE, després de barrejar-se uniformement, es pot pelletitzar sense problemes per extrusor monocabrillant de propòsit general.

3. Altra modificació

La modificació d’ompliment d’UHMWPE amb diferents farcits pot aconseguir l’efecte de millorar la duresa, retard de la flama, resistència a la calor, contracció i resistència a l’abrasió, reduir el factor de fricció, reduir els costos, etc. Els farcits es tracten generalment amb silà, la quantitat no hauria de superar el 20%. A més, la modificació de UHMWPE amb nano-materials inorgànics en capes mitjançant la tecnologia del mètode d’inserció pot aconseguir diversos efectes de modificació com la millora. UHMWPE també es pot modificar mitjançant l’empelt, com ara l’empelt en fase sòlida, l’empelt de solucions, l’empelt de suspensió, etc., per tal de resoldre els problemes relacionats amb la compatibilitat interfacial.

Aplicacions personalitzades per a parts UHMWPE

1. coixinets

La UHMW es pot utilitzar per fer coixinets corredissos, com ara coixinets i coixinets. El seu baix coeficient de fricció i resistència al desgast pot reduir la pèrdua de fricció i millorar la vida.

2. Guia parts

UHMWPE s’utilitza principalment per fabricar peces guiades, com ara guiar rodes i plaques de guia. La seva abrasió i resistència a la corrosió poden mantenir la precisió i l'estabilitat de les parts de guia.

3. Guies

UHMWPE es pot utilitzar per fabricar carrils guies, com ara guies lineals, tobogans, etc. El seu baix coeficient de fricció pot reduir la resistència al moviment. El seu baix coeficient de fricció pot reduir la resistència del moviment i millorar la suavitat del moviment dels carrils guia.

4. engranatges

UHMWPE es pot utilitzar per fabricar engranatges, com ara engranatges de reducció, engranatges de transmissió, etc. La seva resistència al desgast i el baix coeficient de fricció poden reduir el desgast i la pèrdua d’energia entre els engranatges.

5. Segells

UHMWPE es pot utilitzar per fabricar segells, com ara segells, juntes, etc. La seva resistència a la corrosió pot mantenir el rendiment de segellat i la vida dels segells.