El que heu de saber sobre les insercions de metalls de plàstic

Què és el metall embolicat en plàstic?

El metall embolicat en plàstic és un mètode d’embalatge comú, és a dir, la superfície del metall està coberta amb una capa de material plàstic per formar una capa protectora per protegir el metall de l’entorn extern. Els materials metàl·lics embolicats de plàstic utilitzats habitualment són PVC, PP, PE, etc. El paper del metall embolicat de plàstic no només és per protegir la superfície del metall, sinó també per reduir l’oxidació i la velocitat de corrosió del metall, per ampliar el servei Vida del metall i per millorar el rendiment de seguretat del producte.

Avantatges de combinar insercions de plàstic i metall

1. Millora la durabilitat del producte

Com que la força dels productes plàstics és baix, l’ús d’insercions metàl·liques pot millorar la seva resistència i durabilitat estructurals, reduir la probabilitat de fractura de plàstic i altres problemes durant l’ús del producte, per millorar la vida del producte.

2. Millora la qualitat del producte

L’ús d’insercions metàl·liques no només pot millorar la força del producte, sinó que també millorar la seva aparença i textura, de manera que el producte es veu més de luxe.

3. Reduir els residus de materials

Les insercions metàl·liques incrustades en productes plàstics poden reduir eficaçment els residus de materials, millorar la utilització de materials i reduir els costos de producció.

Implantació d’insercions de plàstic i metall

1. Implantació de fusió calenta

La implantació de fosa calenta també s’anomena implantació de premsa calenta. Les insercions (generalment insercions de coure) s’escalfaran soldant el ferro (a 200-250 graus), i les parets dels forats reservats de les parts de plàstic es suavitzaran després d’escalfar-se, i les insercions es pressionaran a les insercions a una velocitat uniforme.

2. Implantació de motlles

Es troba a les parts de modelat per injecció abans que el modelat d’insercions metàl·liques es fixarà en el didal de motlle (agulla de pins), i després la màquina de modelar d’injecció per tancar el motlle, la injecció de cola, després que s’obrís el motlle i les peces de plàstic refredades a un.

3. Implantació directa

No cal escalfar les insercions de premses directament, mitjançant la forma única d’insercions, punxant la màquina premsada directament a les insercions als forats reservats de plàstic, generalment aplicables a termoplàstics termosetting. Les insercions de premses directament estan dissenyades amb vores xamejades a la part exterior de les insercions per evitar que surtin.

4. Implantació ranurada

Implantació ranurada sense escalfament i es divideix en dos tipus, un és prismàtic invertit, a través de la premsa de punx , l’obertura roscada es fa més petita, cargolada a la formació d’una certa quantitat de força de subjecció de cargols per evitar que surtin insercions. En segon lloc, cargol roscat, inseriu forma amb fils d’auto-tapa afilats, cargolent la inserció al forat de plàstic, similar als marcadors roscats.

Les insercions de plàstic han de parar atenció a les qüestions

1. El temps de cicle que utilitza insercions de plàstic augmentarà el cicle del modelat de peces i els costos de manteniment de motlles seran significativament més elevats.

2. Funcionament de peces per diverses raons, com ara un modelat per injecció deficient, o insercions que falten, una ubicació deficient, etc.

3. Danys del motlle Si la mida de la inserció no és correcta o el disseny d’inserció és dolent, causarà danys a la femella del motlle.

4. Línia de fusió Aquesta estructura és molt fàcil de produir una línia de fusió. Correspon al dissenyador de motlles dissenyar un bon motlle per reduir el grau de fusió.

5. Estrès residual: el plàstic es redueix, però el metall no. En acabar el modelat per injecció, el plàstic continua reduint -se. I insercions per mantenir el seu volum, de manera que hi haurà una certa quantitat d’esquerdes al voltant de les insercions, aquesta és la tensió residual causada. En aquest cas, puc utilitzar un material de plàstic més flexible per prevenir.

Preguntes de metall cobert de plàstic freqüentment

1. Contaminació superficial

En el procés normal de producció de peces i motlles metàl·lics, es contaminen fàcilment per impureses de pols i greix; Es recomana comprovar les parts i motlles metàl·lics abans de modelar si hi ha altres impureses, perquè la contaminació de les impureses es pugui netejar a través de la pistola d’aire de manera puntual, mentre que el greix s’ha de netejar i assecar abans del procés de modelat, També és important tenir en compte la necessitat de substituir regularment els guants de l’operador, la carcassa de les armes d’aire, per evitar estar contaminades en el procés de producció a llarg termini.

2. Problemes d’enllaç

En general, el plàstic no es pot unir directament a les peces metàl·liques del paquet abans que l’adhesiu s’hagi de fer mitjançant l’efecte d’imprimació adhesiva, una varietat d’adhesius al mercat actualment, l’efecte adhesiu també varia; Segons la substitució de materials adhesius, la substitució diferent de l’adhesiu adequat per resoldre el problema d’enllaç.

3. Problema de demoltes

Una part de l’agent d’alliberament de motlles i la reacció química adhesiva comportarà un rendiment d’enllaç adhesiu es reduirà. Normalment no utilitzeu ni utilitzeu el mínim possible en l’agent de llançament de motlles de plàstic embolicat metàl·lics. També podeu substituir l’agent de llançament de motlle per resoldre el problema de l’alliberament de pel·lícules, el tractament de la superfície del motlle per millorar l’alliberament de motlles.

4. Problemes estructurals

En els productes de metall embolicats de plàstic personalitzats, del procés d’embolcall de plàstic no ho entén, hi ha molts processos que consumeixen temps i laboriosos en el disseny. De manera que l’avaluació de pre-desenvolupament de producte metàl·lic embolicat en plàstic és molt important, ha de consultar amb el dissenyador, segons el procés per considerar l’eficiència del producte en la producció massiva.

5. Offset de metall

Com que les parts metàl·liques pertanyen als objectes coberts, en el procés de cobertura de plàstic es produeix sovint en la posició del cas de compensació, aquesta situació es pot ajustar per la pressió de la màquina, a la col·locació del temps per col·locar la posició correcta a Resoleu el problema de la compensació.