Modificacions i usos de PolyEtheretherketone Peek

Àrees d'aplicació de Peek

PEEK s'utilitza àmpliament en camps elèctrics i electrònics, mecànics, aeroespacials, automoció i altres.

(1) Elèctric i electrònic

Peek s’utilitza principalment per a la cobertura de filferro, el cobert de conductor magnètic, les pinces d’alta temperatura, els materials aïllants del motor, el suport de l’hòstia integrat del circuit, etc. ② Cobertura del conductor magnètic; ③ Passes d’alta temperatura; ④ Materials aïllants del motor; ⑤ Suport a l’hòstia integrat del circuit.

(2) Maquinària

S'utilitza com a engranatges, coixinets i articulacions, anells de pistó, parts de separador centrífuga, peces de sensor de detecció, cadenes transportadores, accessoris de neteja, etc.

(3) Aeroespace

Parts que s’utilitzen en avions, per exemple, peces de radar d’avions i radomes fets de pica, excel·lent resistència al temps; Fabricat en peces del motor, es pot utilitzar durant molt de temps a 200 ℃ o més. La fibra de carboni o la fibra de vidre es pot utilitzar per fabricar avions i nanses de portes aeri, panells de cabina, joysticks i cua de l’helicòpter.

La British ICI Company es va posar en pràctica com la principal matèria primera per a la fabricació de materials compostos APC-2, que la duresa de material compost de resina epoxi de propòsit general és més de deu vegades superior a l'estació espacial còsmica, les ales d'avions i altres grans components i altres i altres i altres Productes per substituir la resina epoxi. La companyia de fibra de vidre reforçava les matèries primeres, el mètode de modelat per injecció en un tub d’encesa de coets, en lloc dels materials metàl·lics anteriors, no només redueix el cost i és adequat per a un entorn intens d’elevació d’encesa.

(4) Equipament mèdic

PEEK té els avantatges de la resistència a la corrosió no tòxica, lleugera, de la corrosió, etc. Actualment, les principals àrees d’aplicació de polieter èter cetona en la reparació i la reconstrucció de defectes òssies són el dispositiu de fusió intervertebral de la cetona polietera, les articulacions d’os artificials de la cetona de polieter, la reparació de defectes cranials, la defecte de la mandíbula de la mandíbula de la mandíbula, Reparació, reparació de columna vertebral/lumbar, reparació oral i altres reparacions de defectes òssies. Amb la investigació contínua sobre aquest tipus de material, diversos compostos PEEK s’han desenvolupat i aplicat amb èxit a implants orals, pròtesis, ortodòncia i cirurgia oral i maxil·lofacial i altres camps.

A més, la cetona de Polyether pot suportar 3000 cicles d’autoclavació a 134 ℃, aquesta característica pot complir els requisits alts d’esterilització, la necessitat d’utilitzar repetit de fabricació d’equips quirúrgics i dentals, unit amb la seva resistència a la fluïdesa i la resistència a la hidròlisi Requereix esterilització de vapor a alta temperatura de diversos dispositius mèdics.

(5) camp energètic

PEEK pot complir els requisits d’alt rendiment dels components de la indústria nuclear. La resistència a la radiació és un dels principals rendiments dels materials d’aplicació de la indústria de l’energia nuclear, els materials termoplàstics ordinaris sotmesos a radiació electromagnètica o de partícula ionitzant de partícules poden arribar a ser trencadisses. Com que PEEK té una estructura química estable en energia, les parts elaborades amb materials PEEK encara poden funcionar normalment després d’haver estat exposades a dosis elevades de radiació ionitzant. Resistència a la radiació, excel·lents propietats elèctriques a temperatures elevades, resistència mecànica destacada, bona resistència química, absorció d’humitat molt baixa i excel·lent resistència a la hidròlisi la converteixen en una elecció ideal per a parts i components d’alt rendiment de la indústria de l’energia nuclear.

A més, PEEK també està especialitzat en un entorn corrosiu d’alta temperatura i d’alta pressió i química corrosiva, pot ampliar l’abast de l’exploració de petroli i gas, per fabricar una línia de producció petroquímica a gran escala d’estrenyiment d’hidrogen i estrenadors de gasos de petroli, com ara l’anell , full de vàlvula de malla.

(6) Altres camps

Actualment, els nous materials PEEK s’han aplicat amb èxit en el camp de la maquinària de conserves de begudes, els usos típics inclouen: línia de producció de conserva asèptica usada en els requisits alts de la vida de les forquilles, casquets i plaques resistents al desgast de Peek, etc.; Components de maquinària de processament d’aliments i begudes com ara forns, congeladors, fregidors profunds, membranes d’ultra filtració, màquines de conserves, etc .; La injecció es va modelar en els casquets, allotjaments, coixinets i juntes resistents al desgast a la maquinària d'aliments i begudes; Roller de guia de la màquina d’inspecció d’ampolles de cervesa a la línia i recobriments de pega de cinturó trenat resistent al desgast d’alta temperatura per al sistema transportador.

La resina PEEK també es pot utilitzar per a la fabricació de recobriments especials, el recobriment de pols fina peek a la superfície metàl·lica, podeu obtenir un bon aïllament, resistència a la corrosió, productes recoberts de metalls resistents a la calor i aigua, que s’utilitzen àmpliament en la corrosió química, la llar Aparells, electrònica, maquinària i altres camps. A més de la polvorització d’emulsió, també es pot utilitzar el procés de polvorització electrostàtica en pols i el procés de polvorització de flames.

Modificat i nou Peek

Les modificacions més importants de PEEK són les notes reforçades per la fibra de vidre i les notes reforçades per la fibra de carboni. La fibra de vidre o la fibra de carboni reforçada millora significativament la seva resistència mecànica, el mòdul i la resistència a la calor, que ja s’han discutit a la secció anterior (vegeu Taula 1-1). A continuació es descriuen nous graus d’aliatges PEEK i PEEK que s’han desenvolupat els darrers anys.

1. Peek Conductive

En els darrers anys, per al semiconductor, els substrats de vidre de cristall líquid i els circuits integrats de l’hòstia i altres materials d’enginyeria de fabricació, no només requereix una gran duresa, estabilitat dimensional i característiques lleuger Aquesta raó, Mitsui Toho Chemical Co., Japó, va desenvolupar un nou grau de PEEK KNE5010 conductor, que no només serà la resistivitat de la superfície de PEEK des de 1016Ω fins a 108Ω. No només redueix la resistivitat de la superfície de Peek de 1016ω a 108 ~ 1010Ω, sinó que també manté una sèrie de propietats excel·lents de Peek (taula 4-1).

Taula 4-1 Propietats de les notes conductores de Peek

2. Peek d’alta força

El 1994, la Companyia Chemical Mitsui East de la pressió East de la Japó va desenvolupar un nou grau de PEEK PKU-CF30 de gran resistència, que és una barreja de fibres de carboni i de carboni especialment tractades reforçades per la producció de nous materials, amb una excel·lent resistència mecànica i mòdul (taula 4 (Taula 4 -2). La resistència a la tracció és tan alta com 284 MPa, que només és lleugerament inferior a la dels aliatges d'alumini, mentre que la força específica és tan alta com 206 MPa, molt superior a la dels aliatges d'alumini.

PKU-CF30 com a matèria primera, a través del modelat per injecció de l’impulsor de càrrega de turbines d’automòbils, que l’ús de la qualitat de fabricació d’alumini d’alumini es pot reduir a la meitat, i els productes d’alta resistència, resistència a la calor i resistència a la fatiga també és molt bo, és excel·lent, és excel·lent El rendiment i els productes d'injecció assequibles, ara s'utilitzen en el principal cotxe de turbina de Nissan Automobile.

Taula 4-2 Comparació de les propietats del PKU-CF30 de gran resistència amb altres materials

3. Peek Alloy

La resina PEEK és costosa i, com a polímer resistent a la calor, la seva temperatura de transició de vidre (143 ~) és lleugerament baixa. En superar la temperatura de transició del vidre, la seva força i el seu mòdul disminueixen ràpidament, normalment utilitzant mètodes de fibra de vidre reforçats o aliatge per millorar. La pica es pot barrejar amb PSF, PEI (Polyetherimide), PES i altres temperatures de transició de vidre elevades no cristal·lines de la resina , Fabricat en aliatges amb una alta temperatura de transició de vidre. Per exemple, PEEK i PEI Segons els aliatges de polímer barrejats 50/50 (proporció de massa), temperatura de transició de vidre de 180 ℃, 37 ℃ superior a la peek. En aquest moment, es redueix la taxa de cristalinitat i la cristal·lització absoluta de la cristal·lització, però la cristal·lització no ha desaparegut. Per a PEI, l’addició de PEEK pot millorar la seva resistència al dissolvent.

La barreja de PEEK i PPS, no només per millorar la fluïdesa de la fosa de la fusió, millorar la temperatura de transició del vidre, sinó també per reduir els costos.

Les poliaris de diferents varietats també es poden barrejar entre elles per formar aliatges de polímer, com Peek i Pek, etc., segons la seva estructura molecular de l’èter, la relació cetona, a través de la barreja per ajustar la temperatura de transició de fusió i vidre. Els aliatges de polímers PEEK i LCP (polímers de cristall líquid) poden inhibir significativament la reducció de la força i el mòdul a la temperatura de transició del vidre de la peek de dalt. Els aliatges PEEK/LCP han augmentat les longituds del flux d’hèlix i les propietats de modelat millorades en comparació amb PEEK.