Unitat de molècules CF2 PTFE disposada en forma de serra, a causa del radi de l’àtom de fluor és lleugerament més gran que l’hidrogen, de manera que la unitat CF2 contigua no pot ser completament segons l’orientació de la creu de trans, sinó la formació d’una cadena helicoïda Cobriu gairebé tota la superfície de la cadena de polímer, la formació de blindatge de manera que el més petit de l’hidrogen és molt difícil d’entrar a l’enllaç C - F. Al mateix temps, l’àtom de fluor té l’electronegativitat més alta (4. 0), el radi atòmic és petit (0. 135nm), la longitud d’enllaç de C - f és curta (0. 138nm) i l’energia de dissociació de C - F és alt (452kJ / mol), per la qual cosa és molt difícil trencar el C - F. Aquestes característiques determinen les diverses propietats de P TF E.
Per què PTFE no es pot modelar per injecció?
Les principals raons per les quals el politetrafluoroetilè PTFE no es pot modelar per injecció inclouen el seu punt de fusió elevat, la viscositat de fusió gran i l’estabilitat de forma que manté en estat fos. Aquestes propietats fan que el PTFE no sigui apte per a processos de modelat de plàstic convencionals com el modelat per injecció.
Punt de fusió elevat: PTFE té un punt de fusió d’aproximadament 327 ° C i la seva viscositat de fusió és diversos ordres de magnitud superiors als dels termoplàstics ordinaris. Això significa que a temperatures altes, PTFE flueix extremadament malament i és difícil de escalfar a través d’una màquina de modelat per injecció i després injectar -se al motlle per formar la forma desitjada.
Estabilitat de la forma en estat fos: En estat fos, PTFE és capaç de mantenir la seva forma original, similar a un estat de gelea que no pot fluir. Aquesta característica fa que el PTFE no pugui ser modelat per modelat per injecció com altres termoplàstics.
A més, l’estabilitat dimensional de processament de PTFE no és ideal, el seu coeficient d’expansió lineal amb canvis de temperatura i canvis molt irregulars, canvis en calent i fred, cosa que limita encara més la seva aplicació en la modelat d’injecció.
Procés de modelat de politetrafluoroetilè
El punt de fusió de cristal·lització de PTFE de 327 ℃, però la resina serà superior a 380 ℃ per estar en estat fos. A més, PTFE té una forta resistència al dissolvent. Per tant, no pot utilitzar el mètode de processament de fosa, tampoc pot utilitzar el mètode de processament de dissolució, normalment la producció dels seus productes només pot ser com el processament de metalls i ceràmiques, la primera compactació de pols i, després, la sinterització i el processament mecànic o Mitjançant modelat d’extrusió, modelat isobàric, modelat de recobriment i modelat de calendari i altres maneres de processar.
1 、 modelat
El modelat de compressió és PTFE és actualment el procés de modelat més utilitzat. El procés de modelat és una certa quantitat de modelat amb matèries primeres (pols, grànuls, materials fibrosos, etc.) al motlle metàl·lic, a un cert mètode de modelat a pressió.
2 、 Mètode de modelat hidràulic
El mètode hidràulic, també conegut com a mètode d’equiparació, el mètode de pressió igualitària, és la resina PTFE que s’afegeix uniformement a la bossa de goma i a la paret del motlle, i després s’injecta a la bossa de goma de líquid (aigua utilitzada habitualment), donant lloc a la pressió a la bossa de goma A l'expansió de la paret del motlle, la compactació de la resina i convertir-se en un producte pre-filtrat d'un mètode.
3, empenta modelat
Push també conegut com a modelat d’extrusió de pasta, 20-30 dispersió del tamís de malla d’additius de resina i orgànics (toluen, olis de petroli, olis de dissolvents, etc., la proporció de pes de resina 1/5) barrejada en una pasta, pre-pressió en un En blanc simple de paret gruixuda i, a continuació, poseu-lo al material de premsa de push a la breu, sota la calor del pistó per empènyer el modelat. Després d’assecar-se en sinterització de temperatura de 360 ~ 380C, refredar-se per aconseguir un fort tub, vareta i altres productes. Els productes d’empenta es limiten al diàmetre de 16 mm per sota de la vareta i el gruix de la paret de 3 mm per sota del tub, etc.
4, modelat d’extrusió de cargol
L’extrús de cargol de pols PTFE és diferent de la resta de termoplàstics amb l’extrusora, ha tingut a través de l’extrusió de termoplàstic sotmès a l’acció de cisalla de la calor generada per la calor i el material breument fora de la calefacció de manera que es fongui. El cargol de l'extrusora de cargol PTFE només té un paper en el transport i l'empenta del paper de la pressió, de manera que el material a través d'una extrusora d'un sol cargol amb un fil doble, un to igual i una profunditat del cap, i després a la boca de la sinterització del motlle , refredament i amb l’ajuda del dispositiu de contra-pressió per proporcionar modelat a pressió, per aconseguir el propòsit de continu.
5 、 modelat d’extrusió de pistó
Es considera que el processament de models d’extrusió d’extrusió, el processament de plàstics és un mètode relativament antic, ja que l’aparició de materials com els plàstics, la gent ha començat a utilitzar el mètode per processar plàstics. El processament d’extruses de plunger PTFE és la quantitat de resina pressionada al motlle de la boca, de manera que el moviment recíproc de plunger es pressionarà als productes pre-motius. El pistó es mou cap endavant i cap endavant, formant diversos segments de preformes en la matriu.
