On p és la càrrega aplicada, n; D és el diàmetre de la bola d’acer, M; D és el diàmetre de la sagnia, m; H és la profunditat de la sagnia, m.
Estàndard de prova: HG2-168-65 Mètode de prova de duresa de Brinell per a plàstics
2) duresa de la costa
Sota l’acció d’un sagnat estàndard amb una càrrega especificada, la profunditat de l’agulla del sagnat pressionada a l’exemplar després d’un període de temps estrictament especificat es pren com a mesura del valor de duresa de la costa. La duresa de la costa es divideix en Shore A i Shore D. El primer és aplicable a materials més suaus; Aquest últim és aplicable a materials més durs.
Estàndard de prova: GB/T 2411-2008 Mètode de prova de duresa de la costa per a plàstics
3) Hardnesa de Rockwell
La duresa de Rockwell té dos mètodes d’expressió. ① Escala de duresa de Rockwell Una certa bola d’acer de diàmetre, a la càrrega de la càrrega inicial augmenta gradualment la càrrega principal i, després valor, expressat en símbol hr. Aquest mètode d’expressió és aplicable als materials més durs, dividits en escala R, M, L.
Estàndard de prova: GB / T 9342-88 Mètode de prova de duresa de Rockwell per a plàstics
② ROCKWELL H Duresa fins a un cert diàmetre de la bola d’acer, sota l’acció de la càrrega especificada, pressionada a la profunditat de l’exemplar per a la mesura del valor de duresa, expressada a H.
Estàndard de prova: GB/T 3398-2008 Mètode de prova de duresa per a boles d’acer de plàstic
4) duresa del barcol
Es pressiona un sagnat específic en una molla estàndard sota la pressió de la molla.
La pressió de la molla amb un indenter específic en una pressió de molla estàndard a la mostra, la profunditat de la seva sagnia per caracteritzar la duresa del material de la mostra. Aquest mètode és adequat per determinar la duresa dels plàstics reforçats amb fibra i els seus productes, i també es pot aplicar a la duresa d’altres plàstics durs.
Estàndard de prova: GB/T 3854-2017 Plàstics reforçats amb fibra Bachmann (Bakel)
Mètode de prova de duresa.
6. Creep
Sota la condició de temperatura i humitat constant, la deformació del material augmentarà amb el temps sota l’acció contínua de la força externa constant.
En condicions de temperatura i humitat constant, el material sota l’acció contínua d’una força externa constant, la deformació augmenta amb el temps; La deformació es va recuperar gradualment després de l'eliminació de la força externa, aquest fenomen s'anomena creep (creep).
Aquest fenomen s’anomena creep. A causa de la diferent naturalesa de la força externa, sovint es pot dividir en fluix a la tracció, fluix de compressió, fluix de cisalla i flexió.
Estàndard de prova: GB/T 11546-2022 Determinació del rendiment de plàstics
7. Fatiga
La fatiga (fatiga) és un material sotmès a estrès o tensió cíclica alterna causada per canvis estructurals locals i defectes interns en el procés de desenvolupament. La fatiga és el procés de canvis estructurals localitzats i desenvolupament de defectes interns causats quan un material està sotmès a tensions o soques cícliques alternes.
8. Fricció i desgast
Dos objectes en contacte entre ells, hi ha un desplaçament relatiu entre ells o la tendència de desplaçament relatiu, la força mecànica entre ells per impedir el desplaçament, anomenada col·lectivament la fricció. El coeficient de fricció i desgast caracteritza les propietats de fricció dels materials.
1) Coeficient de fricció (coeficient de fricció)
FMAX de fricció estàtica màxima calculada segons la fórmula següent
i
on µK és el coeficient de fricció cinètica, i P és la pressió positiva, n.
2) Abrasió
La quantitat de pèrdua de material després de la fricció durant un període de temps determinat o curs de temps en condicions de prova especificades s’anomena abrasió.
La quantitat de pèrdua de material després de la fricció durant un període de temps o curs determinat s’anomena abrasió. Com millor sigui la resistència a l’abrasió d’un material, més baixa és la quantitat d’abrasió.
Estàndard de prova: GB/T 3960-2016 Mètode de prova de fricció lliscant per a plàstics GB/T 5478-2008 Mètode de prova de desgast en plàstic.
i 
i 
i 
