10 factors per què els seients i els segells mecanitzats de la pell són el material escollit

August 24, 2024

A la indústria moderna, una gran varietat de segells tenen un paper vital en la garantia del funcionament adequat dels equips i la prevenció de fuites i malfuncions. Entre els molts materials de segellat, els segells de Peek destaquen per la seva excel·lent actuació i s’han convertit en un digne tot. A continuació, mirem de prop com els segells de Peek poden fer una gran diferència en diferents zones.

Avantatges del rendiment dels segells Peek

PEEK és un plàstic d’enginyeria especial d’alt rendiment, amb excel·lents propietats mecàniques, resistència a la temperatura d’alta temperatura, resistència química, resistència al desgast i propietats auto-lubricants. Aquestes excel·lents propietats fan que els segells de vista en una gran varietat d’entorns de treball durs puguin mantenir un bon efecte de segellat.

Propietats mecàniques destacades

Peek té una gran resistència, alta rigidesa i bona duresa, i la seva resistència a la tracció, la força de flexió i la força d’impacte són molt superiors als plàstics d’enginyeria general. Això fa que els segells Peek puguin suportar una major pressió i impacte, no fàcil de deformar i trencar.

Per exemple, en sistemes hidràulics d’alta pressió, els segells PEEK són capaços de mantenir el rendiment de segellat sota pressions de fins a milers de lliures, garantint el funcionament segur del sistema.

Excel·lent resistència a la temperatura

PEEK té una temperatura de servei a llarg termini de 260 ° C i una temperatura de servei a curt termini de 300 ° C o més. Aquesta resistència a alta temperatura permet als segells PEEK mantenir un bon rendiment de segellat en entorns d’alta temperatura, com ara motors aeroespacials i automoció, sense suavitzar, deformar o perdre l’elasticitat a causa de temperatures elevades.

Bona resistència química

Peek té una bona resistència a la majoria de productes químics, incloent àcids forts, bases fortes i dissolvents orgànics. Això fa que els segells de la indústria química, la indústria petroquímica i altres camps puguin resistir l’erosió de diversos mitjans corrosius, per ampliar la vida útil del segell.

Per exemple, a les connexions de canonades en plantes químiques, els segells PEEK poden evitar eficaçment la fuga de substàncies químiques i protegir el medi ambient i la seguretat del personal.

Excel·lent resistència al desgast

Peek té un coeficient baix de fricció i bona resistència a l’abrasió i és capaç de mantenir un bon rendiment en condicions de fricció i desgast prolongades. Això permet que els segells PEEK redueixin eficaçment el desgast i milloren la fiabilitat del segellat en equips que requereixen moviment i fricció freqüents, com ara vàlvules i bombes.

Auto-lubricació

El propi Peek té un cert grau d’auto-lubricació, sense necessitat d’afegir lubricants addicionals, reduint la contaminació del lubricant al medi de treball, però també redueix el cost de manteniment.

Seleccionar el material plàstic adequat per a seients i segells és fonamental per garantir la fiabilitat i la vida útil a llarg termini de les vostres vàlvules. Enginyeria especialitzada Plàstics Peek Machined Parts s’utilitzen habitualment en indústries com ara aeroespacial, mèdic i semiconductor.

Els enginyers solen considerar diversos factors a l’hora de desenvolupar productes:

1. Mòdul de compressió de segells de peek

Peek té excel·lents propietats de segellat i cobreix bé les superfícies metàl·liques, però és prou difícil per aplicar pressió amb un bon segell.

2. Coeficient baix de fricció (COF)

Quan una vàlvula PEEK està en contacte lliscant amb una superfície metàl·lica, el COF ha de ser prou baix per aconseguir el parell de frenada requerit.

3. Peek té propietats de resistència al fluix

Els segells PEEK són capaços de resistir -se a Creep i mantenir una funció de segellat efectiva amb el pas del temps.

4. Les parts processades PEEK tenen la capacitat d’adaptar -se a la temperatura

Els segells PEEK no es tornaran trencadissos a temperatures baixes o variables.

5. Processament de la degradació dels fluids

Quan s’exposen a líquids de procés, les parts modelat per injecció de PEEK poden resistir l’atac químic i l’esquerda de l’estrès ambiental.

6. Sense contaminació dels líquids de procés

Les parts processades de la pressió de manipulació de fluids no es filtraran ni alliberaran productes químics que puguin contaminar els líquids del procés.

7. Propietats inflamables

Per controlar el flux de la vàlvula de materials inflamables, és possible que les parts modelat per injecció de peek tinguin certes característiques de inflamabilitat

8. Resistència a la fatiga

El processament de materials PEEK ha de tenir una bona resistència a la fatiga per suportar les tensions cícliques associades a una actuació repetida.

9. Certificacions

Per a algunes indústries, com ara el processament d’aliments, les peces mecanitzades de Peek compleixen els estàndards de la indústria com la FDA, la ISO o la USP.

10. Cost

En comparació amb els materials importats o altres materials metàl·lics, la capacitat de Peek de ser utilitzada durant llargs períodes de temps redueix el cost del manteniment post i les iteracions de renovació del producte, cosa que la converteix en una elecció pràctica per a les vàlvules de Peek.