Poliamideimida (PAI), desenvolupat per primera vegada sota el nom comercial Torlon per Toray Co., Ltd. del Japó, és un polímer amorf, no tèrmoplàstic amb un TG = 285 ° C. Es reconeix com un polímer processable de fusió d’alt rendiment.
La poliamideimida és reconeguda com un polímer processable de fusió d’alt rendiment. Químicament, pertany a la família de resines imide. Entre els polímers d’alt rendiment, PAI té una resistència de càrrega especialment bona a temperatures elevades. Manté la seva rigidesa fins i tot a prop de la temperatura de transició del vidre (TG) o el punt de suavització de 537 ° F (280 ° C) i resisteix a deformar -se sota càrrega estàtica durant llargs períodes de temps amb la seva excel·lent resistència a la compressió i la resistència al fluix. La resistència a l’abrasió de la poliamida-imide, la resistència química àmplia i la resistència a la radiació d’alta energia se sumen al seu rendiment destacat, cosa que la fa ideal per a aplicacions en els entorns de servei més durs.
3. Polyetherimida (PEI)
Polyetherimide (PEI), desenvolupat per GE a la dècada de 1970 sota el nom comercial Ultem, és un polímer amorf amb un TG = 217 ° C. És una polimida termoplàstica que es pot extreure i modelar injecció mitjançant processos termoplàstics. A diferència dels seus predecessors, es tracta d’una polimida termoplàstica i es pot extreure i modelar injecció mitjançant processament termoplàstic.
Polyetherimide (PEI) és membre de la família de materials de polimida de materials d’alt rendiment, que també inclou poliamideimida (PAI). La PEI és un termoplàstic amorfa que l'estructura del polímer inclou un enllaç d'èter (E) a l'estructura molecular de polimida (PI). Aquesta modificació permet que la PEI es fongui processada per modelat i extrusió per injecció, que és una limitació de materials tradicionals de polimida com la PI. La forma bàsica de polièterimida és un color ambre transparent. Les seves propietats es caracteritzen per una elevada proporció de força-pes, retenció de força fins a 390 ° F (200 ° C), resistència a llarg termini a l’oxidació tèrmica, bones propietats elèctriques i resistència química inherent i retard de la flama. Conservar les seves propietats després de l’exposició prolongada al vapor i l’aigua calenta també és un avantatge important en els equips de processament d’aliments i les aplicacions mèdiques que requereixen neteja o esterilització agressiva.
4. Polisulfona (PSU)
Polysulfone (PSU o PSF), és a finals dels anys seixanta de la Companyia UCC dels Estats Units desenvolupat i comercialitzat amb èxit, el nom comercial Udel, és un polímer amorf, TG = 192 ℃.
La polisulfona conté un anell de benzè a la cadena principal, i l’àtom de sofre del grup -SO2 - es troba en l’estat d’oxidació més alt, per la qual cosa les propietats antioxidants, les propietats mecàniques i l’estabilitat tèrmica és millor i la presència d’enllaços d’èter proporciona una certa duresa . A més, Polysulfone també té els avantatges de la resistència a la corrosió no tòxica, autoextinció, etc., en aeroespacial, automoció, vaixella, equips mèdics i altres camps.
Actualment, la resina de polisulfona actualment comercialitzada i més madura té tres categories: bisfenol A Polisulfona (PSU), polifenilsulfona (PPSU) i polietersulfona (PES).
5. Polietersulfona (PES)
Polyethersulfone (PES), desenvolupat i comercialitzat a la dècada de 1970 per la British ICI Company, amb el nom comercial de PES, és un polímer amorf Enllaços de bifenil.
L’estructura molecular de polietersulfona (PES) no conté ni la pobra estabilitat tèrmica dels enllaços alifàtics d’hidrocarburs, ni la rigidesa de la cadena bifenil, sinó principalment per la composició del grup sulfona, el grup d’èter i la composició sub-fenil. El grup de sulfona proporciona resistència a la calor, el grup Ether fa que els enllaços de la cadena de polímer en estat fos té una bona fluïdesa, modelat i processament fàcil, a l'estructura de suport de p-fenilè connectada altament al grup sulfone i el grup d'èter es pot obtenir no. Polímers cristal·lins.
El PES es coneix com a combinació de temperatura de distorsió elevada de calor, força d’impacte elevat i excel·lent modelació de plàstics d’enginyeria.
6. Polyarilat (PAR)
Es tracta d’una família de productes de polièster aromàtic en general, un dels primers desenvolupaments i comercialització d’èxit d’una empresa per part de la Unitika japonesa a principis dels anys 70 per completar el desenvolupament del nom comercial: U-polímer, és un polímer amorf U-100 Tg = 193 ℃.
Polyaryate (PAR), és la cadena principal de la molècula amb un anell de benzè i un grup d’èster de plàstics d’enginyeria especial, la cadena principal d’un anell d’alta densitat, millora la resistència a la calor, la temperatura de desviació de calor 175 ℃ ℃; La cadena principal conté enllaços d’anells de para-benzè, dificultant la cristal·lització de molècules de polímer, per als polímers transparents amorfs. Transparència i PC, PMMA en comparació amb no menys del 90% de transmesa lleugera; Bona resiliència de flexió en una àmplia gamma de temperatures, excel·lent resistència al ramaderia; Excel·lent rendiment meteorològic, pot evitar el pas de raigs ultraviolats per sota de 350 nm, condicions exteriors a llarg termini, les propietats mecàniques de la no modificada bàsica; Amb una emissió de fum autoextingent i baixa en cremar, no tòxic.
El poliari (PAR) es pot processar mitjançant injecció, extrusió, modelat de cops i altres mètodes de calefacció i fusió. Es pot utilitzar per a components i peces resistents a la temperatura a les indústries elèctriques, electròniques i automobilístiques, i també s’utilitza habitualment com a dispositius mèdics.
7. Sulfur de polifenilè (PPS)
El sulfur de polifenilè (PPS), desenvolupat i comercialitzat per Philips a la dècada de 1970 sota el nom comercial Ryton, és un polímer cristal·lí amb Tg = 88 ° C i Tm = 277 ° C. El PPS està compost d’anells de benzè i àtoms de sofre disposats alternativament, donant -li una estructura regular amb un alt grau de cristalinitat del 75%.
El sulfur de polifenilè (PPS) consisteix en anells de benzè i àtoms de sofre disposats alternativament, de manera que l'estructura de PPS regular, amb un alt grau de cristalinitat, el grau de cristalinitat de fins a un 75%, el punt de fusió de fins a 285 ° C. Al mateix temps, l’anell de benzè per als PPS proporciona una bona qualitat i el punt de fusió dels PPS. Al mateix temps, l’anell de benzè proporciona als PPS una bona rigidesa i resistència a la calor, mentre que l’enllaç d’èter de sofre proporciona als PPS un cert grau de flexibilitat. El sulfur de polifenilè (PPS) té una excel·lent resistència a la calor, retard de la flama, aïllament i resistència a la corrosió, la seva estabilitat tèrmica, resistència mecànica, propietats elèctriques i altres rendiments integrals, resistència a la calor a llarg termini fins a 220 ℃. Per tant, PPS és conegut com el "sisè plàstic d'enginyeria més gran del món" després del policarbonat (PC), el polièster (PET), el polioximetilè (POM), el niló (PA), el polifenilè èter (PPO).
8. Poly (èter Ketone) (Peek)
La poliariletona (PAEK) és un polímer cristal·lí produït a partir d’un anell de fenilidè connectat per un pont d’oxigen i un grup carbonil (cetona). A causa de la diferent estructura, les varietats de cetona de poliària, principalment la polietera cetona (PEK), la cetona de poliether èter (PEEKK), la polietera cetona cetona (PEKEKK), la cetona de polièter Ether (PEEK), la cetona de cetona de polietèter per a la cetona (PEK) i altres altres varietats.
Entre ells, Polyether Ether Ketone (PEEK), va ser desenvolupat i comercialitzat per primera vegada a la dècada de 1980 per la British ICI Company, el nom comercial Peek, és un polímer cristal·lí, TG = 143 ℃, TM = 334 ℃.
El poli (èter cetona) (PEEK) és un polímer que consisteix en unitats repetides que contenen un enllaç de cetona i dos enllaços d'èter en l'estructura de la cadena principal. L’estructura molecular de la cetona de l’èter de poliarilena conté un anell rígid de benzè, de manera que té un excel·lent rendiment de temperatura d’alta temperatura, propietats mecàniques, aïllament elèctric, resistència a la radiació i resistència química i altres característiques. Estructura molecular de la poliària de l’enllaç de l’èter i fer -la flexible, de manera que podeu utilitzar mètodes de processament de plàstics d’enginyeria termoplàstica per modelar. Els productes de Polyaryletherketone són generalment resistents al desgast, dimensionalment estables, auto-lubricants i tenen una constant dielèctrica baixa, de manera que són adequats per al seu ús com a parts en condicions de treball greus. A més, el seu índex d’oxigen és alt, no és fàcil de cremar, pertany al material autoextingit, un bon retardant de la flama. Atès que la poliariletona només conté C, H, O tres elements, de manera que el gas després de la combustió no és tòxica, és un millor material retardant de la flama.
PEEK POINT DE MELTING (TM) de fins a 340 ℃, punt de fusió elevat de manera que PEEK té una excel·lent resistència a la temperatura. La temperatura de distorsió de la calor del grau de fibra pot ser tan alta com 315 ℃, i la temperatura d'ús continu a llarg termini
La temperatura de distorsió de la calor de la fibra reforçada per la fibra pot arribar a ser de 315 ° C i la temperatura d’ús continu a llarg termini (UL 946B) pot arribar a 260 ° C i la temperatura resistent a la calor a curt termini és de 300 ° C. Tot i que s’utilitza durant 5000 hores a 260 ° C, la força és gairebé la mateixa que l’estat inicial i l’estabilitat tèrmica és excel·lent. Com a resultat, Peek té una llarga vida útil en entorns durs.
