Propietats del policarbonat
El policarbonat destaca per la seva duresa, treballabilitat i resistència a la calor, però, es veu afectada per la radiació UV i té una mala resistència a les ratllades. A continuació, es mostren algunes de les propietats clau del policarbonat:
Claritat òptica: el policarbonat té una taxa de transmissió de llum del 90%, lleugerament inferior al 92%de l’acrílic, però encara lleugerament millor que el vidre. El policarbonat també bloqueja la radiació UV.
Alta duresa: el policarbonat és un material dur que és molt resistent a les càrregues d’impacte i que és capaç d’absorbir xocs sense trencar -se. A causa de la seva duresa, el policarbonat s'utilitza a les finestres a prova de bala.
Resistent al foc: el policarbonat és resistent a la flama i no es cremarà quan s’exposi a una flama oberta, i el material s’extingeix, és a dir, el policarbonat no es cremarà quan s’exposi a una flama oberta i deixarà de cremar-se quan s’elimini la flama. Concretament, el policarbonat té una qualificació retardant de la flama de B1, cosa que significa que és "baixa" inflamable.
Conté BPA (s): Alguns graus de policarbonat contenen bisfenol A (BPA) i, per tant, no s’han d’utilitzar en contenidors d’aliments; El policarbonat de calefacció accelera l’alliberament de BPA. Aquesta substància química ha estat relacionada amb diversos efectes adversos per a la salut com el càncer i els danys reproductius, però també hi ha variants de policarbonat lliures de BPA (per exemple, tritan).
Resistència UV deficient: el policarbonat no és resistent a la radiació UV, de manera que amb el pas del temps el plàstic es groga i la superfície es veurà danyada per la radiació UV. Es poden afegir estabilitzadors UV al policarbonat per evitar el groc i la britivitat a causa de l’exposició a la UV.
Pacta resistència a les ratllades: tot i que el policarbonat és un plàstic dur, és menys resistent a les ratllades que l’acrílic. Com a resultat, sovint és necessari aplicar un recobriment resistent a les ratllades com el diòxid de sílice o titani, que pot resultar difícil per a parts geomètricament complexes a causa de la complexitat del procés de deposició de buit.
Mecanitzat acrílic i policarbonat
Eines de tall
Quan es mecanitzen l’acrílic i el policarbonat, és fonamental utilitzar eines de tall afilades per limitar la fricció entre l’eina i la part. Els simulacres es poden fer que el plàstic es fongui a causa de la calor generada per la fricció, creant un recobriment.
Normalment, les eines de carbur de tungstè són preferides per a termoplàstics, però les eines de diamant policristal·lí (PCD) donen els millors resultats. Les eines helicoïdals de tall superior amb una o dues flautes helicoïdals solen ser les millors eines per a l’acrílic i el policarbonat de fresat perquè ofereixen taxes elevades d’eliminació de materials, són molt nítides i no deixen els burrs a la part mecanitzada. Les eines de múltiples flaus poden conduir a la acumulació de xip en forats i flautes i adhesió de material a l’eina de tall. Per a les operacions de perforació, es prefereix un fort angle de perforació de 135 graus.
Afectació
Tant el policarbonat com l’acrílic poden deformar -se si el dispositiu és massa ajustat, ja que fa que la part s’enfonsi durant el mecanitzat. Un cop retirat de la màquina, el material es tornarà a brollar, provocant que la funció no estigui de tolerància. Tanmateix, quan la subjecció mecànica no és ideal, una taula de buit pot contenir el material al seu lloc. Alternativament, la cinta a doble cara pot contenir plaques més fines al seu lloc a la màquina, tot i que els residus de cinta poden ser difícils d’eliminar.
Velocitat i alimentació
Les velocitats i els pinsos exactes per mecanitzar el policarbonat i l’acrílic depenen de molts factors, inclòs el tipus de màquina, el tipus de part i el dispositiu. Tot i això, el policarbonat i l’acrílic s’han de tallar a velocitats elevades de cargol (fins a 18.000 rpm), i també es prefereixen les taxes d’alimentació elevades perquè les taxes d’alimentació lentes poden fondre el material.
El policarbonat té una temperatura de fusió més elevada que l’acrílic, de manera que és menys probable que es fongui a velocitats i pinsos baixes i, de vegades, el policarbonat prefereix la velocitat d’alimentació més lenta. L’acrílic tendeix a xopar amb més facilitat, mentre que el policarbonat és més dur i no s’enfonsa tan fàcilment.
Refrigeració
En la majoria dels casos, l’aire comprimit és suficient per refredar peces acríliques i policarbonat durant el mecanitzat. Tot i això, depèn molt de la velocitat, l’alimentació i el tipus de funcionament de tall. Si es requereix immersió o refrigeració atomitzada, utilitzeu un refrigerant a base d’aigua, ja que els refrigerants que contenen dissolvents orgànics poden danyar parts, especialment l’acrílic.
Opcions en acrílic vs. Policarbonat Mecanatge CNC
Quan escolliu acrílic vs policarbonat per al mecanitzat CNC, les decisions varien en funció de diversos factors. Per exemple, les aplicacions que requereixen una major duresa, una major resistència a la calor i una bona claredat òptica són més adequades per al policarbonat.
L’acrílic és lleugerament millor en termes de claredat òptica i és més adequat per a aplicacions on la claredat és el factor de disseny principal. Els dos materials són fàcils de màquina, sempre que les velocitats i els pinsos siguin relativament alts. En alguns casos, es poden requerir operacions de poliment post-processament, especialment quan es desitgi la transparència òptica.
